旋转转移：转动音量

与许多面临客户需求变化、外国竞争和更高商业成本的商店一样，美国转身产品(ATP)选择战略性地投资于对业务有意义的制造技术。通过坚持这一理念，该公司已经做好了准备，迎接来自底特律和移植的汽车业务目前的增长。

我们坐在Penn Fairview，Penn的公司总部坐下来，讨论旋转转移技术，因为它适用于公司及其持续致力于高批量制造精度转向零件。

“我们是一家高科技公司，”哈利说。“ATP处在新技术的前沿，这使我们在我们服务的市场中非常具有竞争力。”

ATP是一家高批量制造商，主要专注于为汽车工业提供一级二级供应商，使安全气囊，发动机时序和燃油喷射系统部件。它与流体电源，液压和燃气管道市场的客户一起排出其生产组合。

Eighmy家族从事金属加工已经超过50年了。该公司于1984年由现任总裁杰里·艾格米(Jerry Eighmy)从他父亲1950年代创立的玉米种子店起家。自1988年以来，杰瑞的儿子哈里和斯科特一直活跃在业务中，斯科特担任首席执行官，哈里担任首席运营官。在斯科特儿子的帮助下，这个第四代家族企业在宾夕法尼亚州西北部经营着两家工厂，一家在伊利，总部在美景镇，雇佣了150人。

ATP成功的标志之一是愿意投资于新技术，从而在其服务的艰难市场中获得竞争优势。这种投资的一个例子是最近新增的巴布利跨棒耳式旋转式输送机，增强了公司的生产能力。

制作许多人

大多数用于大批量制造的技术都建立在渐进加工的概念上。其基本思想是将完成一个工件所需的各种操作划分为相对较短的操作，这些操作可以同时进行，而不是按顺序进行。

使用渐进加工技术制造零件的机器包括多轴和转移机。这个概念对所有的工位都是一样的:在一个工位上执行一个加工操作，然后索引到下一个，同时在所有工位上进行加工。

随着鼓或表的每一个索引，一个完整的部分被删除。循环时间由给定工位的最长运行时间决定。在可用的工位数量中，加工越精细，循环时间就越短。

这种渐进式批量生产的主要机床平台是多轴。ATP有一个多轴品牌的虚拟交易展区，从Gildemeister、Euroturn、Index和Schutte机器开始。

然而，转移技术是实现非常高的累积，渐进式加工结果的另一种方法。转移是线性的，从站移动工作到行或旋转的车站，或者从站移动到圆圈的车站。ATP还具有稳定的旋转转移机，主要是水素。在Hydromat配置中，表索引在水平面中，就像旋转木马一样。

Buffoli Trunnion机器和所有其他这样的机器使用垂直平面中的旋转传送机构，如摩天轮。“Trunnion”一词建议旋转转移的方向。从字面上，耳轴是枢转的销钉，以便更多地升高。在机床中，耳轴是横向轴的水平轴，其旋转部件旋转。磁盘的大小确定它可以保持的站数。

为什么是耳轴式转盘?

像许多机床设计一样，耳轴式旋转转移机是为一个相对特定的目的而开发的。使用一个垂直方向的盘，夹住工件的毛坯在中心，工作的两端可以同时加工。在操作中，工件被固定在转盘的钳口中。安装在工作区两侧的切削刀具单元被送入零件。车削刀具在零件两端同时旋转，产生切削动作。

ATP拥有的Bumboli机器是一个十大电台，32毫米机器在全CNC下。每个加工单元产生X-Y和Z轴运动，使用滚珠丝杠致动，并且独立控制的速度为6,000至8,000rpm是标准的。如果应用程序要求它，可提供能够为40,000至50,000 rpm的设备。

顾名思义，该公司的机器使用barstock进行连续操作。棒材装载机接受12英尺长的标准棒材。barstock。

在典型的水平转动中心上，处理序列在OP 10中的坯料或棒上执行的大多数加工操作设置。使用子衬线或拾音器，OP 20的剩余加工在后台位置。

许多零件不借此加工方案。Trunnion风格的机器为OP 10和OP 20提供了至少一种相同的加工能力，而无需进行工伤。这保持相对返回到前部位置，并导致更好的耐受可重复性。

根据斯科特的说法，“耳轴机很好地应用于需要在零件的两端进行大量加工的时候。当位置必须严格地从一端保持到另一端时，双端同时加工是非常有效的，而在水平定向旋转转移机器或主/次主轴车削中心，工作必须重新回到机器完成。

努力

在Buffoli机器上，耳轴盘上的每个工位都有自己的卡盘和一组主颚，可编程为冲程和压力。这些主卡盘夹爪是工件夹持系统的基础。

应用特定的爪，加工符合工件的几何形状，附加到这些主爪。该系统允许作业之间的快速转换。根据工件的几何形状，硬爪可以是简单的，也可以是复杂的。

因为耳轴机夹在零件的中间，所以不需要改变零件在工件夹持中的位置。然而，根据Scott的说法，耳轴可以设计为阶梯形工件夹持，如果打印要求加工所有外径表面，则可以灵活地将零件从一边转移到另一边，或从一个点到另一个点进入工件夹持区域。

“我们使用此阶梯式jaw设置为我们目前在Buffoli上运行的部分，”Scott说。“一旦拨入这些精密夹头，它们就不会改变。在这些耳廓机器上有一定程度的精度，通常在夹材机上找不到。“

稳定的平台

精密加工需要热稳定的机床。斯科特指出Buffoli机器的一个特点是1300加仑的冷却液池容量和一个复杂的过滤系统。“通过比较，一个典型的多轴有150加仑的容量，”他说。“冷却系统提供了有效和高效的芯片冲洗能力，再加上允许芯片落入盘中的磁盘方向，有助于保持机器在切割时间更长。”ATP在耳轴上用油切割，但如果应用需要，可以使用冷却剂。

Scott指出的另一个设计优点是主轴驱动和轴驱动电机位于加工工作区之外。这些电动机可以是一个重要的热源。

标准的切割工具

数控旋转转移技术是一种高度工程化的、以应用为重点的生产系统。这是人们能得到的与商品机器最远的地方，但至少有一个方面是ATP发现商品的相似性，而且他们喜欢。

耳机机能够在零件的OD和ID上进行非常复杂的加工。该公司寻找其研究不同机器制造商的标准之一是使用相对标准的现成可原权的插入工具和标准刀架等能力，例如VDI或HSK。

“经常，复杂的加工需要专门制造的切割工具，”哈利说。“Bumboli切割头设计允许使用标准可索引的插入切割工具非常详细加工。这对我们与这款机器的决定进行了重大影响。大部分多轴加工能力内置于伺服驱动的切割头中，这减少了对复杂的自定义工具的需求。“

斯科特补充说:“在我们的大批量生产工作中，在我们加工的相对困难的材料中，刀具成本是一个巨大的因素。”“不需要专门使用定制的切割工具是我们的主要业务。此外，由于机器是刚性的，刀具相对便宜，我们可以推动更大的刀具，从而增加产量。”

银行的灵活性

ATP目前在其耳轴机器上运行一个专用的汽车部件。“我们认为运营一个专门的部件或密切的部件家族最适合我们，”哈利说。“虽然机器可以灵活地进行更高的混合工作，但我们正在使用我们的学习曲线直接生产运行。这种情况可能会随着时间的推移而改变。”

灵活性是CNC技术给旋转式转让方带来的好处。斯科特说:“我们在购买布弗洛时去了意大利，看到商店每天都有50个家庭使用这种跨吧台机器。”“我们知道，如果我们需要，这种能力是存在的，但目前我们选择关注更小的一部分家庭。”

目前，该公司的Buffoli实行两班倒，每班10小时，每周4天。生产批量为每周15万个零件。斯科特说:“目前，我们希望每周有80到100个小时的正常工作时间。“这为我们维护和继续了解这台机器提供了一个缓冲。”

在路上

借用拉迪亚德·吉卜林(Rudyard Kipling)的话说，“……当周围的人都失去理智时，保持冷静……”这是ATP所遵循的商业模式。虽然很多公司都在努力摆脱传统汽车市场，很大程度上是因为很难，但这家公司继续很好地服务于传统汽车市场。

斯科特说:“我们坚持度过了困难时期，现在情况好多了。”他说:“我们已经联系了这些汽车厂商，因此，我们最近的增长主要来自德国、日本和意大利的汽车制造商。一旦你向他们证明你能胜任这份工作，他们基本上就会让你做自己的事。”

根据斯科特和哈里的说法，ATP的未来与过去的高产量、精密加工零件有关。他们擅长自己的工作，他们服务的市场也知道这一点。

“我们将继续以瑞士型机器，转向中心，多主轴和旋转转移的形式投资适当的CNC技术，”斯科特继续。

“对我们来说，这是关于能够做到我们所说的我们将做的，并与使我们能够兑现承诺的人和程序合作。这是制造业和我们公司的基石。”