旋转转移减少了制造步骤并开启了机会

在单个处理生产过程中实现完整的零件加工被认为是许多数控商店的“圣杯”，努力降低每份成本，降低吞吐量以满足客户JIT交付需求，始终如一地生产优质产品。在某些情况下，添加此功能也会增加能力和在新市场上找到作业的能力。

通常，执行具有单个设置的多种加工操作，可以为航空航天和其他应用提供复杂的复杂的多面零件。但是，即使对于看似简单的产品，例如黄铜软管配件，也可以通过使用不同的加工操作来减少工程过程的概念，例如黄铜软管配件，通过使用CNC可以更好，更快，更具成本效果旋转转移机。

Kevin Hessey，执行v.p.在Tramec Sloan LLC中，正在寻找一种改善黄铜空气制动器末端的生产的方法，以及商业卡车和其他一轮的商用卡车和拖车的其他配件，每年在公司的Galion，俄亥俄州的设施中加工了900万英镑。

Tramec Sloan成立于2013年，由三家以前的竞争对手合并而成:CNC shop, Crawford Machine, Tramec(大订单工程和组装)和Sloan(售后空气制动部件)。每个公司都给新实体带来了独特的优势。今天，该公司生产空气处理产品，如空气制动阀，软管和油管;各种黄铜配件及紧固件;电子连接器，线束和更多的商用车辆和其他工业应用。产品由位于密歇根州、俄亥俄州和堪萨斯州的三家工厂生产。

除了简化他目前的制造流程，Hessey先生希望利用新的工作单元的能力，快速生产紧公差零件，不仅与海外和国内生产商竞争，而且还进入以前未开发的市场。

“你根本无法在今天的全球市场竞争，并通过坚持旧方式来发展你的业务，”Hessey先生解释道。“所以我们一直在寻找新技术和生产方法。在这种情况下，我与我们的原材料供应商发表讲话，他在另一个植物中​​看到了一个BTB旋转转移机器，并建议我们调查它。“

Hessey先生联系了该制造技术公司，销售和支持BTB机器 - 俄亥俄州的代顿Gosiger高容量．Gosiger的应用工程师参观了Tramec Sloan，并观察了它的生产方法，包括一个配备了棒材进料器的瑞士型车床进行最初的车削操作，然后工人手动将零件移动到附加的工作站进行一系列的二次操作，如钻孔和攻丝。

要升级此过程，均符合现有的生产要求并使扩展进入水暖产品市场，Gosiger推荐从转动Barstock和其他地方执行次要操作，以便以近网，伪造的黄铜空白开头，并在单个BTB上执行所有操作旋转转移机。

转盘的每个工位都专用于特定的加工步骤，从而消除了多个工位的需要。此外，由于所有操作都是在一台机器上进行的，而没有将零件从其夹头上移除，这一过程更具有可重复性，从而确保零件的高精度。

旋转传送机选用的是BTB TRO8S-13U，水平工作台轴，八个工位，13个加工单元系统。它包括一个内部部件传递机构与三个，两轴凹头，一个多头接口，用于生产管道垂耳配件，和一个零件标记选项。

八个旋转工作台包括:

• 1个装卸站
• 7个站工作
• 七个螺纹/镗孔单元，一个数控控制的再循环滚珠丝杠和一个130毫米的行程
• 6个螺纹/镗孔单元，一个cnc控制的再循环滚珠丝杠和一个130毫米的行程
• 数控槽头滚珠丝杠控制和10毫米行程
• 1.5英寸加工能力

该型号专门用于标准T恤和具有各种螺纹，推连接的配件和简单供水阀的肘部。所有动作都是伺服控制的，系统使用标准的G代码编程在BOSCH MTX控制上（扇形控制也可用）。自动散装装载系统采用可视化的六轴石斑机器人，其每小时循环时间为1,800件。

因为Tramec斯隆想进入新市场,包括供水黄铜管子附件要求无铅黄铜系统配备高压冷却剂在1000 psi,以弥补friction-produced增加热量和芯片分手更好的精度和刀具寿命更长。

根据Hessey先生的说法，使用近净形状的锻造，通过新系统将材料成本降低至40％，具体取决于零件。单独的是，节省了重大成本。此外，设置时间减少了75％，消除了二次操作的需求将成本降低了另外25％。

“我对结果非常满意，”Hessey先生说。“这个系统每个月完美地生产出大约30万个传统部件，并有能力在我们最近收购的管道市场上吸引新客户。这些客户是我们用旧方法无法竞争到的。”

另一个原因有轨电木塞斯洛南能够吸引这些新客户是否加入了IFP Kleen电源真空件洗衣机，也来自Gosiger大容量。“我们看着没有环境控制在美国的国家制造的管道零件，这看起来很干净，明亮，”Hessey先生说。“我们想要同样的外表，但不伤害地球。这款部件洗衣机确实如此。“

可编程iFP部件清洗机使用碳氢化合物或改性酒精基溶液清洗密封室中的部件篮。这些溶液通过蒸馏过程内部循环利用，从而通过回收和重复使用清洗剂来保护环境和节省资金。

由于不同的部位呈现各种清洁挑战，所以Kleen电力系统采用喷涂，浸没，埋地喷射，超声波和蒸汽清洁选项。这些变量可以静态地或通过添加振荡和/或旋转来应用。

在运行中，各部件的篮装入清洁器中，密封清洗室。泵将空气从腔室中抽出，形成真空，腔室中充满适当的溶剂。每个特定零件的零件清洗程序决定了清洗行动和时间。当清洗周期完成后，溶剂从腔室中排出，系统产生真空，清除所有剩余的液体和残留物，使部件完全清洁。回收的溶剂被蒸馏并内部回收以备将来使用。

改变制造流程和添加清洁能力的经验已被证明是Tramec Sloan的积极体验。“BTB系统正是我们所需要的事情，并向新的机会开辟了新的机会，使ROI非常有吸引力，”Hessey先生说。