旋转转移提供全外径之间的中心

高产量的机器车间往往吸引旋转转移机，因为他们能够快速生产精密零件。但是，想象一下，在传输机器上添加一个转弯操作，它作为一个不连接的单元运行，不受影响其他工位的驱动和加工因素的影响。据称，这种额外的独立车削单元可以通过沿零件的整个长度进行车削来提供高精度的同心度，相比之下，翻转零件并执行背面车削或将零件移动到另一个夹紧位置来完成它。

Winema该公司的RV10 Flexmaster旋转转移机床使用户能够加工工件的整个外部轮廓，而不会出现微米级精度的定位误差。Winema销售主管Tobias Rapp表示，精密车削单元(PTC)可以在完成机器外径车削和镗孔时，在中心之间或用夹头夹住零件。

拉普说，这种紧凑、坚固、稳定的机器可以快速循环，并可以快速转换由各种金属制成的小零件(直径2- 12毫米)，包括棒材、线圈和坯料。它特别适用于汽车、航空航天和电气行业的大批量应用，但也适用于零件家族或小批量，因为它的快速转换时间和高灵活性。他补充说，在欧洲，RV10的电动汽车零部件生产一直很受欢迎，政府正在推动电动汽车的生产。

零件小，占地面积小

位于德国Grosselfingen的Winema于2013年开始开发RV10 Flexmaster。该公司说，在其开发时期，精密车削零件市场在美国有一种耳轴式机械旋转转移机，专为只有一个零件可以加工的用户设计，不容易适应转换。然而，市场正在发生变化。很明显，一个完整的数控转移机床的需求。它认为机械车间需要大批量生产更多的小零件，以及一种快速转换的机器

不能提供。因此，Winema表示，他们用一种小型、紧凑、刚性的全数控转移机床填补了这一空白，该机床具有高精度、灵活性和快速转换时间(通常为30至60分钟，但根据零件要求，范围从15至120分钟不等)。

本机床是专为加工直径为12mm、长度为80mm及以下零件而设计的具有10个夹紧工位的耳轴式转移机床。RV10是Flexmaster中尺寸最小的一款，占地面积也很小，只有2.4米× 1.2米，高度为2.1米。这台机器重2万磅，拉普说这是加工小而复杂零件所必需的刚性。

与其说是转移，不如说是转向

在传统的旋转转移机床中，通常不可能完成外径车削过程，因为握住工件的卡盘阻碍了被加工零件外部的一部分。然而，RV10的精密车削单元可以将工件转移到具有独立坐标系的PTC中，在那里它可以单独执行车削过程。当在中心之间转动时，精确的同心度保持一致，沿着工件的整个长度，根据拉普的说法，这台机器是20微米。他说，这种高同心度通常出现在车床和多轴机床上，而不是在旋转转移设备上。

虽然多主轴可以产生如此高的同心度，拉普解释说RV10可能是一个更好的选择。他说:“多轴机床只能从一侧加工，然后松开工件，将其反向放入夹钳中的主轴中。”在这样做的同时，你会损失周期时间，而进一步操作的时间会累积起来。”

该机器的PTC具有两个带有Capto接口的车削工具。每台机器可以集成3台ptc作为一个选项。

其他好处

RV10 Flexmaster采用高压冷却剂输送，对于小而复杂的零件加工有很多好处，特别是对于前面提到的大批量车削。然而，另一个好处是这种技术可以加工金属的阵列。Rapp表示，它已经在一系列金属(包括钢、铜、黄铜和钛)上进行了测试，同时实现了每种金属的长刀具寿命，这对旋转转移机至关重要。

而传统的旋转转移机器只能加工一个部分，RV10可以同时加工两个部分，其双进给能力。两个线圈，棒材或坯料可同时供料。因此，在这种情况下，一半的加工站/主轴用于一个部分，另一半的加工站/主轴用于第二个部分。拉普说，为了缩短循环时间，大多数用户一次只处理一个部分。

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当加工一个零件时，机器每分钟能输出4到50个零件。然而，当同时处理两个零件时，它每分钟输出10到80个零件。

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