用于挤压棒料的旋转转移机

为条形馈送应用程序选择正确的机器需要仔细研究将要运行的应用程序的类型。单主轴自动提供高速，大批量生产应用于多直径或长工件。多轴机床减少生产时间，但多达8轴，需要更深入的设置。然而，这两种机器都需要工件的旋转来切割，这在处理挤压棒柄时可能会增加复杂性。

为了解决挤压棒应用的要求，意大利制造商Picchi，在美国通过RBR的同事(达里恩，伊利诺斯州)，已经开发了一系列的旋转转移机器，设计处理圆形，十六进制，正方形，矩形，椭圆，甚至复杂的挤压形状。在过去，这种类型的设备主要用于大容量和专用操作。现在，因为所有的幻灯片和工位都使用全CNC控制，每个工位最多有四个轴(Z, X, Y和U)，一次完全的转换可以在4小时内完成(相比之下，多轴设置需要2天)。

在工作台的垂直配置下，棒柄被送入，在第一次操作中，一个自定心两爪卡盘抓住棒柄，然后用整体硬质合金锯将其切断。酒吧从不旋转，所以鞭和振动从酒吧不是问题。这种设计还消除了多轴机床带来的工具性能限制，多轴机床要求主轴转速相同(通常较慢)。转移机允许每个单位运行在最佳速度的具体操作，目标更短的周期时间，更好的精加工和更长的工具寿命。

该机器可以处理长达40英尺的棒材，以及卷料或热轧材料。长度仅由装载机的能力决定。更长的棒长度允许更少的残余，更少的操作人员参与，更少的棒的变化。该机器特别适合处理挤压形状或六角型材与信封直径达6英寸。

一旦棒材被送进，刀具主轴一次在多达三面上处理工件。该机器允许4至12个工位(多达30个主轴和96个轴)加工0.5英寸至3英寸之间的零件。在初始切断工位后，每个工位的主轴在工件的相对两端对齐，以便同时加工工件的两端。钻孔、铣削、镗孔和其他操作可以在整个周期中进行。这种机器可以安装一个u轴头——一个同时具有X轴和Z轴的镗削头。

在具有副主轴功能的典型棒料机床上，零件需要从一个主轴转移到另一个主轴。Picchi旋转转移机可能在许多情况下保持更紧的公差，因为两端同时加工。具有X、Y、Z行程，两主轴均可在任意工位使用。

在工位初始加工后，由于工件的中心区域尚未加工，一些外径工作仍然存在。一个或两个主轴可以进入并抓住零件在卡盘，夹头安排或扩大芯轴上的ID，打开卡盘颚和移动零件在Y轴。其中的一个主轴是垂直运行的，可以用来做单点车削的部分，无论是在一个两轴或四轴配置。

在循环期间的任何时候，可以进行交叉滑动铣削和跨孔钻井作业。该部分被取消，索引和回收，以允许访问多个面。工件可以一次从六个面加工完成。对于简单的零件，如螺母，可以设计一台旋转传送机来完成每项指标的两个零件。从站到站的索引时间通常为0.8秒。双杆装载机提供机器，和一个带双钳口的转盘结合起来提供几乎两倍的生产，仅使用单一机器的地板空间(足迹)。

许多多轴车床使用机油作为冷却剂。旋转输送机可以使用更环保的水基冷却剂，从而提供了另一个优势。这种较便宜的冷却剂比机油更容易、更经济地从机械零件上清洗掉。这一额外的好处允许旋转转移终端用户最大限度地降低他们的每部分生产的成本。

旋转转移机带来的优点使它成为挤压棒应用的一个可行的选择。对每个具体的应用程序进行详细的评估是很重要的，但当需要一台新机器进行barstock工作时，就应该对这种可能性进行评估。