旋转锯在切断操作中需要一个回合

尽管旋锯切割(RSC)已被用于切断操作自20世纪40年代以来，过程仍然是相对未知的。然而,沃特金斯的制造公司。(俄亥俄州辛辛那提)正寻求启发更多的商店通过展示他们的好处RSC系统称为SAW-lution系统。

RSC使用旋转的圆锯片切割，开槽和成型，同时棒棒是旋转的。使RSC有效的关键是芯片的形成和低芯片负载。锯和棒柄的旋转消除了与单点切割有关的长筋屑。此外，锯子在切线的点被切断，创造小，颗粒状的芯片比冷锯时产生的更小。由于较小的芯片，RSC锯可以有一个更精细的牙齿配置比冷锯锯。RSC的低芯片负载和小芯片形成允许热消散更快;当零件掉落时，它和锯片摸起来是凉的。

沃特金斯的主要重点是推广在切断操作中旋转锯比单点工具的优势。Watkins的总裁Fritz Greulich解释说，这种方法每小时可以生产更多的零件，每条棒可以生产更多的零件，废料处理更容易，成本更低，工具寿命更长，零件表面处理更好，尺寸重复性更好。他指出，在旋转锯切中，“锯的进给速度比单点刀具快两到四倍，厚度是单点刀具的三分之一。这就导致了快速切断的能力，从而节省了大量的材料，而且零件越短，节省的就越多。”

为了配合更薄的切断和更快的切断，RSC还提供了一个值得一提的表面处理。根据Greulich先生的说法，剖面仪测量的切割质量通常比单点切割工具更好。尽管表面看起来不同，从中心到外部的工具痕迹倾向于像布兰查德研磨的旋转图案，但表面更平坦，保持在0.002英寸以内，即使在切削难以加工的材料时也是如此。方形和平行度也较好，因为在切割过程中没有偏转。

当切割一个孔时，RSC导致更少的毛刺。另外，毛刺很薄，不像单点切割那样滚入孔内。沃特金斯经常为潜在客户切割样品。格鲁里希知道，RSC不会切割无毛刺的部分，但当客户看到结果时，他们最初会认为切割后的部分被修补过。当制作轴或任何没有孔的零件时，RSC允许切割中心而不留下截尖。

RSC还可以增加机器的能力。适用于薄壁油管，切削压力小;在执行切断时，部件的完整性不会受到干扰。旋转锯也可以用来代替一些成型操作。格鲁里希提到了一个案例，在这个案例中，一把锯子替换了成型工具，已经切割了一年半的时间，只磨过两次。成形用锯子也通常允许比使用单刃工具更快的进给速度。

大多数车床都可以很容易地安装RSC。模块化设计允许适应各种主机或工作，只需改变电机的径向方向齿轮箱或刀头，通过扭转锯轴或改变安装设备或锯。标准化的附件和部件可用于大多数多轴和单轴自动螺杆机床。电子接口也可从沃特金斯。

系统的初始投资，比单点截断高得多，不应阻止公司考虑RSC。大多数系统在6个月内就可以收回成本，而且许多系统的购买仅仅是由于材料的节省(即使是像12L14这样的廉价材料)。在最近的一项工作中，沃特金斯的一位客户在一台机器上切割直径为2.25英寸、长度为0.4英寸的12L14个零件。通过改用RSC，他们第一年仅在材料方面就节省了8万美元。他们觉得这是值得投资吗?肯定。

格鲁利希指出，RSC并不局限于螺旋机械。他说，人们在使用数控车床时通常不会想到用锯子切割刀具。但是使用现场加工工具，几乎没有任何成本。他说:“使用现场加工工作站，您所需要的只是圆锯，不需要系统或接口。”Watkins继续在这一领域测试应用程序，但到目前为止还没有发现任何问题。

多年来，锯材、几何形状和处理都有了很大的改进，提高了锯材的使用寿命和性能。锯片有高速钢、超级钢和硬质合金。各种表面处理，如液态氮化和氮化钛，增加锯寿命和产生更好的表面处理。广泛的测试已经完成，以确定最有效的锯几何形状，为特定的应用，包括厚度，侧间隙，截止角，前角和齿数。

RSC具有潜在的优势，如提高生产水平，降低生产成本和提高零件质量，已成为帮助用户实现其车床的全部功能的重要选择。