旋转拉削：制作硬质材料看起来很容易

高产CNC加工环境往往依赖于小型过程改进，以节省大量资金。规模经济简单意味着刮掉几秒钟的循环将导致剃须时间从机器所有部件所需的总时间。但是，正如节省的那样可以在高生产环境中加入，所以可以成本。这通常是医疗级螺钉的生产中的主要障碍。

医疗螺丝可以为制造商提供挑战，因为它们加入了高生产工作的规模，凭借难以使用困难的材料。使用钛和高强度如金属，低镍合金，如B IOD UR 108，医用螺钉经常需要强大的切割工具，以使任何削减均匀，甚至刀具寿命都会受到影响。当生产量很高时，增加的工具成本可以每年向数万美元火箭起来，如果不是更多的话。对于需要旋转拉伸的螺钉，成本特别令人望而却。

高生产，硬质材料

旋转拉削，也称为摆动或六角拉刀，是一种加工过程，其使用具有镜像所需孔几何形状的形状的切割工具将方形或六边形孔放入零件中。工具的纵向轴从工件的轴线偏移1度，这会产生“摆动”。摆动导致拉刀切割成导向孔的侧面，因为它被驱动到工件中，产生所需的正方形和六边形孔。

虽然旋转拉伸比其他制作正方形或六边形孔的技术更快，例如EDM，但商店经常面临的主要限制是部分的硬度。“很多人认为35小时是拉克托可以解决的上限，”格拉斯·制造商工具浪费科的克里斯鲁尼，所有者和总统。“这通常是切割工具的短暂生活。”然而，他指出，这不是rayco工具的推导者的案例。

该公司使用了一种保守了70年商业秘密的流程来强化其外观。据鲁尼说，使用Rayco方法硬化的工具可以保持边缘，更持久地抵抗磨损。在此之上，拉刀通风，以避免在加工周期的真空效应磨损。这些功能结合起来，可以使用户使用工具的寿命延长一倍或三倍。“使用Rayco拉刀，你可以拉出30-HRC零件的六边形，在2000道次后刀具没有明显磨损，”Rooney先生说。

提高高生产加工工具寿命

瑞士人新英格兰的技术是一个案例。专业从事瑞士型加工的作业商店一直浸入带有外壳和泵轴的医疗领域，因为该公司认为高产医疗组件是其特色的完美契合。当它降落了用于外科机器人的作业螺钉时，应用工程师Jeremy Messier在前一家商店使用来自Rayco工具的拉刀，他努力为机器人螺钉使用它们。

机器人的螺钉由17-4不锈钢pH 900制成，坐落在罗克韦尔规模40小时的钢合金。对于Msmerier先生，有两个原因使用Rayco工具的推动力。“当我打电话给他们时，我会立即有关于削减我需要的材料的工具的反馈，”他说。“最重要的是，我知道Rayco的拉刀可以削减零件。”

该商店的初始螺丝被证明是成功的。批量大小为1,000份，商店能够只用两个拉刀切割它们。“我希望必须使用四五，”梅西耶尔先生说。“但是当我们在500次循环后改变拉伸时，它仍然抽出良好的零件。”

这是一个令人印象深刻的测试运行，但更好地看看这些拉刀在高生产环境中表现如何，让我们在医疗行业之外看看。

高生产钢材生产

Urschel Labs.是一家专门生产精密尺寸减少设备的OEM，用于食品和制药行业。换句话说，切片，骰子和压碎食物和药物用于广泛消费的机器。赔率是，这本杂志的每个读者都使用公司的设备食用了食物。

Urschel运行自己的铸造和商店以制造用于制造机器的零件。它甚至有一个致力于生产能够忍受其工业产品应力的紧固件的区域。除了其他品种之外，紧固件还由410,416,17-4 H900和H1150不锈钢合金制成。所有这些都具有27至32小时的硬度等级，除了H900外，其占地44至47小时。紧固件的公差设定为约0.001英寸。

据制造工程师迈克·斯托特(Mike Stout)称，工装成本正在推高整体生产成本。斯托特说:“对于我们的旧拉刀，416个不锈钢紧固件每700到800个零件就要更换，其中10到15个零件要报废。”生产22000件，这意味着该公司要经过30个拉刀，每次需要416个不锈钢紧固件时要报废300到450个零件。

“在一些材料中，我们得到了一个单一的零件的零件数量的五到六倍。”

通过Rayco Tools的拉刀，Urschel看到了立即的改善。新的拉刀不会每700到800个零件就更换一次，而是可以持续使用2600个零件，没有一个零件会报废。这意味着在22000件紧固件中，该公司只需要进行9次开孔，而不是30次。除了降低拉刀和废料的成本外，这还节省了更换刀具和识别坏零件的时间。

“他们告诉我们这些拉刀将三倍的工具生活，”斯特拓先生说。“这已经完成了。在一些材料中，我们获得了单个拉刀的零件数量的五或六倍。“

此外，该公司期待在17-4 H900钢铁中测试拉刀。这种材料对于旧的拉刀来说太难了，但斯图斯先生预计成功。“我认为我们将能够从Rayco Braleaches获得200件，”他说。“这听起来不太好，但200份比零零件要好得多。”鲁尼先生相信他的拉刀将取决于任务。“我们已经在50 HRC金属中削减了削减，”他说。“我们可以处理47 HRC。”

此外，拉削操作urschel实验室正在进行所需的整理过程。来自旧拉刀的芯片正在分发清洁钻的牙齿，但Stout先生说，新的拉刀也解决了这个问题。它们的几何形状使得更细的芯片，这减少了精加工通过的磨损。改变一个工具基本上延长了两个的寿命。