刚性敲击——有时你需要一点浮动

当今数控机床上最常用的攻丝方法之一是“刚性攻丝”或“同步进给攻丝”。一个刚性攻丝周期同步机床主轴旋转和进给，以匹配特定的螺距。由于进给孔是同步的，理论上可以使用没有任何拉压的实心支架。

然而，这个问题是，在实际操作中，机器是不可能完全匹配的特定丝锥的螺距正在使用。在机器正在做的事情和水龙头的实际螺距之间总是有一个轻微的差异。如果使用实心夹具，这种差异对丝锥寿命和螺纹质量是有害的，因为额外的轴向力被施加在丝锥上。

如果使用带有拉压浮子的丝锥夹具，则可以显著提高丝锥寿命和螺纹质量，因为消除了这些附加在丝锥上的轴向力。传统的拉压支架存在的问题是，它们可能导致攻丝深度变化很大。当丝锥变钝时，启动丝锥进入洞内所需的压力会增加，在丝锥开始切割之前，会使用更多的压缩行程。其结果是敲击深度变浅。

刚性攻丝的主要优点之一是盲孔的深度控制精度。为了准确和一致地完成工作，需要一个夹具，它有足够的补偿来获得良好的丝锥寿命，而不会引起深度控制的变化。

Tapmatic公司(Post Falls, Idaho)开发了一种新的丝锥支架设计，在支架柄上使用机械弯曲，为刚性攻丝提供少量补偿。该公司称这个新的持有者为SynchroFlex。

与传统拉压支架中常用的螺旋弹簧不同，SynchroFlex挠性弹簧具有非常精确、非常强的弹簧速率。例如，典型的丝锥夹具的拉压螺旋弹簧的弹簧速率为29磅/英寸。相比之下，SynchroFlex的弯曲速度约为1500磅/英寸。高弹簧速率正是提高刚性攻丝所需的少量轴向补偿所需要的。正是这种小的、可控的补偿，使这些夹具能够提高螺纹质量，并在一些刚性攻丝应用中，延长双攻丝寿命。

即使机器同步和丝锥螺距之间的差异非常小，施加在带有实心支架的丝锥上的力是很高的。测量推力表明，与使用SynchroFlex丝锥支架进行相同的刚性丝锥操作相比，实心丝锥支架可以对丝锥施加84倍的轴向力。

弯曲是为长期工作而设计的。挠曲的运动被限制在一个安全的操作范围内，所以它不会过度应力。扭矩不是通过挠曲传递的。仅用于轴向补偿。作为证据，SynchroFlex支架最近检查了150多万个孔，发现它仍然具有与新时相同的力偏转比。
这些新的丝锥支架比标准的夹头支架更贵，但如果你的商店在保持刚性丝锥孔深度或获得最佳的丝锥寿命上有困难，可能值得尝试新的丝锥支架设计。从长远来看，它可能更便宜。