缩回鞋类是未来可持续发展的制造业

经常穿着或使用任何产品都会暴露出它的一些缺点，就像布雷特·卡森（Brett Casson）和人字拖（flip flops）一样，或是在美国以外更常见的被称为丁字裤（thongs）一样。他在墨尔本郊区的一次视频通话中说：“在澳大利亚，它们非常受欢迎。”我总是穿丁字裤，虽然我很喜欢，但标准的设计总是有点让人失望。我想我可以做得更好。”

这种挫败感集中在丁字裤的几个常见特征上。传统的人字拖的鞋底通常是泡沫做的，泡沫会吸水，潮湿的时候会变得很滑，很危险。这些鞋很少提供足弓支持的方式，使他们越来越不舒服，穿了很长时间。而且，和其他鞋子一样，人字拖也只有标准的鞋码，通常没有宽或窄的选择。

卡森相信，这些鞋可以做得更好，而不仅仅是在材料和合脚方面。实际上使更好——换句话说，可持续制造。

卡森相信这些鞋子可以做得更好。不仅在材质和贴合度方面有所改进，实际上使更好，或者换句话说，以更可持续的方式制造，这将减少材料和能源消耗，减少浪费，并关闭产品生命周期的循环。2018年，卡森辞去了工作，成立了一家公司收缩的鞋子这家鞋业公司专注于定制可持续的人字拖，秉持着循环经济的理念。

3D打印将定制推向“无限”

卡森有机械工程背景，但以前在建筑行业使用过这方面的专业知识。然而，在过去的5年里，3D打印一直是他的爱好，他已经能够将他所学到的熔接灯丝制造（FFF）打印技术应用到收缩鞋业务中。该公司最近于2020年3月推出3D打印丁字裤，可根据尺寸、支撑力和颜色进行定制。

客户通过该公司的网站在线订购，并能够选择黑色、白色和红色鞋组件的组合（绿色和其他颜色将很快推出）。基于毫米测量值的详细尺码表有助于买家为鞋子选择合适的尺码和宽度；支撑取决于重量和平拱、规则拱或高拱的选择。

凯森说，Retraction鞋类公司正在开发一款智能手机应用程序，可以精确测量客户的脚，实现“无限定制”。但即使是目前填充订购页面的下拉菜单，其组合的多样性也远远超过大多数制鞋商合理提供的组合。每一双都可能不同，因为3D打印可以实现这种定制制造，无需工具，从订单到发货的交付周期仅为一周左右。3D打印过程的灵活性和速度对于未来实现更复杂、更好的鞋子设计至关重要。

循环经济中的3D打印鞋

虽然一些初创公司将3D打印视为通过传统方法向更高产量的过渡，但3D打印仍将是Retraction鞋类定制鞋的正确技术。没有其他的制造方法能让该公司如此快速地制造定制人字拖。任何其他方法都无法使定制产品在购买和制造时都能负担得起。没有其他方法能如此好地保存材料。没有其他方法可以压缩到十几台桌面机器的足迹中。没有其他方法能够实现无限量和大规模定制的承诺。

但除了加法生产的例子，retractionfootwear还代表了对制造商角色和生产性质的思考转变。传统的鞋类制造是线性的。材料就像泡沫从更大的碎片上切割下来，留下的废物必须被丢弃。的设计对于大多数人来说，适合“一般人”的衣服要么太大，要么太小，要么太硬或太软。这些标准的鞋子制造在消耗大量能源的大型工厂。的产品都是按照消费者预计会购买的标准10号左右的尺寸生产的，这导致一些产品出现短缺，而另一些产品则出现闲置库存。当鞋子到达他们的临终当消费者不再需要或想要它们时，它们很可能会被扔进垃圾填埋场。

由Retraction Foots提出的模型分解了这些线性步骤中的每一步。公司的3D打印流程适用于材料只在需要的地方使用，产生的废物比传统制鞋要少得多。触发器设计鞋底内部配备了气垫系统，进一步减少了使用的材料，每个设计的尺寸都适合客户。丁字裤是制造只有12台桌面3D打印机，每台优化后仅使用50W的能源，相当于运行一个标准灯泡所需的能源。的产品它本身就是定做的，防止库存浪费，并为消费者提供更耐用的鞋子，因为它们更合脚。Retraction鞋类甚至还为临终客户可以把他们不想要的丁字裤退回公司，该公司正致力于开发一种回收解决方案，将旧鞋变成新的灯丝。当它做到这一点时，其产品的循环经济循环就完成了，使两者都能实现可持续生产和消费这些鞋子。

可增材制造可以支持和实现可持续制造。

对于像Retraction鞋类这样的初创公司来说，这样想更容易，从这个循环开始。没有需要重组的现有流程，没有需要返工的现有供应链，没有需要再教育的忠诚客户。添加剂制造业也是如此；从无到有更容易实现。

但就像增材制造一样，即使是老牌企业也有理由遭受实施可持续制造所带来的破坏——同时AM也可以支持并使这一轴心成为可能。与3D打印相结合的可持续制造方法可以缩短供应链，节约资源，并以更快的时间提供更好的产品。Retraction鞋类和类似的公司证明了这些概念与商业或制造业没有冲突。相反，它们将是支持未来制造业的关键，这对所有人都有利：生产者、消费者和地球。