改进过程可以节省时间和金钱

有时候，不仅仅是部分，而是整个过程，尤其是在截止日期和客户要求的时候。

对于任何制造商来说，客户的满意是第一位的。对于印第安纳州奥罗拉D&S机械产品公司的副总裁Kris Fugate来说，这需要紧迫的时间、高质量的部件和成本有效的解决方案。当新客户急需气阀阀体部件时，D&S Machine需要立即在其Hydromat旋转转移上开始工作。车轮上的齿轮是中心块，对交叉钻单元至关重要，并最终保证了零件的准时生产。

“我们最初估计获得中心区块的交货时间是6周。我们需要在3周或更短的时间内完成，以满足客户的发布日期。

这家家族拥有的业务始于1983年，在一个带有两个达文波机的三车库。该公司已成长为40,000平方英尺的设施，拥有九个水流旋转转移机和30张Acme和DaveNport多主轴机，为航空，设备，液压，流体控制和农业产业生产精密金属部件。

在这个时候，它将花费太长时间为水垫中心块。于是富盖特先生转向核心动力公司。这家合作公司专注于增值制造、咨询和过程管理，以一半的成本在两周内完成了零件的生产。

该公司能够做到这一点是通过查看所有的信息，并确定这不是更换中心块的问题，而是查看其背后的过程。

传统上，中心块生产与一个非常紧的公差。富盖特解释说:“容忍度越高，零件制造所需的时间就越长。”

核心动力，通过其三层评估工作的所有方面，而不仅仅是单独的一部分，确定“中心块的过度设计的部分可以从等式中取出，”Charles Ruecker说：公司。“对于D＆S来说，这是一个看这种情况的问题，评估中心块目前如何工作和呈现不同的方式来思考结果。”

Ruecker和Core Powered给了D&S两种选择——要么让这部分完全打印，要么消除当前设计中一些不必要的紧公差特性。他们选择了后者。新的中心模块准时到达，从而降低了安装成本，并获得了一个满意的客户。

“核心技术能够通过了解产品和它所的内容来削减一些交易时间，”Fugate先生说。“当您与客户一起启动时，您需要所有的供应商来通过。他们肯定是为我们而来的。“

称为制造解决方案的过程基于三个关键组件。首先是“人类制造”，它侧重于工作背后的思想过程，询问正确的问题并确定如何以不同的方式查看项目。接下来是基于通过“人类制造”阶段确定的内容，制定该过程，或者创建成功的蓝图。最后阶段正在应用流程和制造部件。通常，这三个组件是分开的。通过制造解决方案，三项服务组合起来，使一家公司处理全部。

“核心供电帮助客户通过作为一个流程顾问和顾问来简化，而不仅仅是零件制造商，”Ruecker先生说。通过将这三个服务融入一个触摸点，该公司为客户提供了一支经验丰富的专业人士，可以评估，过程和生产。

“很多人认为有一个标准的解决方案——每个问题都有一个部分。但这并不是创造力所在的框框。“每一种情况都是不同的，而那个解决方案并不存在。”

富盖特说:“在我们这个行业，事情总是在变化。”“为了完成工作，你需要灵活的选择，而这正是Core Powered给予我们的。”

当D&S面临另一个客户挑战时——以一种成本效益高且及时的方式生产电子元件——mr。福盖特再次转向公司。

由于这是一组不同长度的部件，最初看起来他们需要不同的顶出杆和尖端来生产每个部件:这是一个昂贵、耗时和劳动密集型的过程。

在评估初始计划后，与逃亡者先生及其团队发言，并澄清一个过程，Ruecker和核心先生为可用于每个单独部分使用的可更换定制提示标准化标准化。“此过程显着降低了成本和设置时间，因为您不必将杆一直拿出来。Fugate先生说，你只是休息了秘诀。“

标准化喷射器棒消除了单独指定每件，设计它们的额外成本，并将其保存在库存中并根据需要最终重新购买。“我们巩固了这个过程，”Ruecker先生说。“我们帮助他们使用该过程来标准化这种定制的作品，现在他们永远不会再买这一点。”

D＆S在其两种水肿中运行了3个月的标准杆，每次建立新工作时都计划将它们放入所有公司的机器中。

富盖特先生说:“在我们这个行业，如果你想成为一个好的供应商，你必须言出必行——准时交货并具有成本竞争力。”“(对我们来说)这意味着与Core Powered合作，将他们的知识与我们的知识相结合，为我们的客户提供最佳的、成本效益高的、时间敏感的解决方案。”

D&S的成功不仅仅在于制造零件，还在于与客户的关系。