回收系统将新冷却液使用量减少一半

Ashop的成本节约策略不应该仅仅专注于提高机械加工的效率或提高生产率。经常被低估的辅助成本也可以节省成本。内布拉斯加州机器产品公司发现，使用冷却液循环系统和芯片拧干机过滤和重复使用水溶性冷却液有助于在新冷却液上节省50%。

这家总部位于奥马哈、有50年历史的公司雇佣了70至90名员工，每月处理80至100吨材料。它生产各种工业用铝、黄铜、塑料、碳钢、不锈钢和超级合金零件。

据副总裁Mike Schlimgen说，内布拉斯加州机器公司需要一种回收冷却剂的方法，这样就可以减少每月需要购买的新冷却剂的数量。“我们还想减少使用过的冷却剂的处理，因为这对环境更好，”他说。“我们在回收领域投入了大量资金，新技术在不到三年的时间里就收回了成本。”

内布拉斯加州机器回收技术的一部分专门用于加工芯片。该公司安装了来自中国的液压冷却液循环系统（CRS）Eriez(伊利，宾夕法尼亚州)，以及一个便携式水槽清洁器和高速离心机一起工作，不断添加清洁冷却剂的数控机床。施里姆根说，事实上，该公司所有的24台CNC机床现在都在使用水溶性冷却剂。由于对循环利用的重视，Eriez的设备使该公司能够减少购买新的冷却剂。内布拉斯加机器每年使用24桶(每桶55加仑)新的冷却剂。他说，现在，通过以50%的比例将新冷却剂与回收冷却剂混合，该公司已将这一数字减少到每年12桶。

施林根说，该公司每周使用一台芯片榨汁机加工约60000磅的加工芯片。此过程可回收冷却液并提高切屑的废品价值。在切屑回收操作中，残余冷却液的干燥度达到2%以下。

剩余的脏污冷却液被泵送至Eriez HydroFlow CRS，该CRS配备一个并排的200加仑（800升）脏污冷却液箱和一个275加仑（1100升）贫冷却液箱。带有2号折叠袋的软钢袋式过滤器外壳有助于过滤来自切屑挤压器的液体，以便将其排放到CRS脏槽中。

该公司还使用容量为175加仑（662升）的便携式Eriez HydroFlow液化石油气动力油底壳清洁器清理数控机床油底壳。然后将废冷却液输送至CRS进行进一步过滤。

CRS与Eriez高速离心机一起工作，一次清除0.5%或以下的游离和乳化不饱和油，以及5微米标称颗粒物。带有浓缩液罐低液位传感器的冷却液比例混合器安装在CRS的清洁罐上。这用于向离心液中添加清洁的补充冷却液，以更换任何损失的冷却液并加满机器集水坑。

对金属加工液损害最大的不定期润滑油是那些部分乳化或与冷却液结合的润滑油，但它们是有效使用机床所必需的。据施利姆根先生说，内布拉斯加州机床的数控机床使用的润滑油在使用过程中与水溶性冷却剂混合。他说，通过连续分离，可以更有效地管理这些机器中的流浪油，因此需要高速离心机。

CRS的清洁冷却液箱充满回收的冷却液以及新的稀冷却液，形成50/50的回收到新冷却液混合物。安装在清洁水箱上的1英寸内螺纹国家管道（FNPT）双隔膜空气泵通过架空管道将循环冷却液泵送至CNC机器。泵的出口有一个三通接头，每个支腿上有一个1英寸的黄铜球阀。一条腿与冷却液比例混合器垂直，因此它可以通过架空管道泵送补充冷却液。
作为最后一个检查点，Eriez HydroFlow罐侧聚结器用于清除CRS脏罐中的任何自由漂浮的浮油。据Eriez介绍，这种小型廉价装置的流速为每分钟1.5加仑(5.6升)。

Schlimgen先生说：“我们正在尽可能多地回收利用，以尽量减少废物流。”。“通过伊利兹水翼流动系统，我们看到流体采购量减少了50%，处置成本也降低了50%。”

有关内布拉斯加州机器产品公司的更多信息，请访问nebraskamachine.com.