回收解决昂贵的溶剂维护问题

如果您的制造过程包括使用溶剂来脱脂以脱离客户的零件，您可能意识到通过脱脂单元产生的危险废物的正确处理昂贵并保持有效的脱脂过程需要清洁溶剂。您可能不知道的是，内部溶剂回收率提供成本节约，同时提高溶剂质量。随着当今供应链挑战和价格上涨，使每一滴溶剂数量比以往任何时候都更重要。

随着部件在典型的脱脂器中清洁，溶剂除去的污染物随时间开始增加。为了保持不影响清洁能力的可接受范围内的溶剂纯度水平，必须定期从脱脂器中除去污染物。有些用户将用新的溶剂更换浴，并处理受污染的溶剂。但是，这种做法提高了运营成本并打断了清洁过程。

内部溶剂回收系统，如Kyzen集团。'kapture回收系统确保清洁的部件暴露于高纯度溶剂水平，从而改善最终部分清洁度水平。再循环还延长了浴寿命并整合了土壤，减少了废物量和运营成本。

系统如何运作

由于溶剂回收有许多好处，其中最关键的是保持高溶剂纯度水平。典型的脱脂剂溶剂在没有回收系统的情况下，通常在12%的土壤负荷下发生熟化，根据溶剂的体积，大约每4到6周发生一次。然而，使用回收装置自动去除除油器中沸水室中的污垢，在操作时间内连续不断，创造出一致的溶剂纯度水平。通过在脱脂装置上实施卡普图，垃圾被自动从需要定期处理的溶剂中分离出来，而新溶剂被少量地释放到脱脂器中。

再循环系统不需要维护，直到位于回收机柜内的废物储存容器达到预设容量（大约80％）。然而，在达到容量之前，该系统将废物融合以节省溶剂并减少处理流。

Kapture由安装在机柜中的所有部件组成，可以方便地移动到合适的位置。它可以连接到大多数从回收单元的转移泵和重力返回的带有线的脱脂器

可循环使用清洁溶剂。需要120伏特15安培交流电(VAC)和压缩空气供应，但不需要水。

回收溶剂是有道理的

回收溶剂，无论是在连续的基础上还是随机的批量操作，还提供了其他的好处。首先，溶剂浴中的污染物被去除，这增加了溶剂浴的寿命，减少了溶剂更换的频率，并减少了通常作为危险废物发出的溶剂的数量。

再循环也将每年降低整体溶剂使用/成本。通常在没有回收系统的典型蒸汽脱脂器中替换时通常夹带在污染的溶剂浴中的良好，可重复使用的溶剂的量可以高达50至75体积％。通过回收溶剂，公司可以将此夹名金额降低到预期的5％或更低。

此外，通过现场回收，机器车间可以通过节约溶剂减少脱脂系统的环境评价。用户对脱脂器系统的空气许可证通常限制在每年以磅或吨表示的溶剂使用量总量。作为废物运输的溶剂越少，等于在允许的限度内评估的溶剂越少，用于处理的费用越少。