ramtic系统仍然滴答

这篇文章将讨论文物、金字塔和一个叫Stonehouse的地方。它甚至会使用“遗迹”这个词。但这与考古学或古代史无关。相反，它关乎21世纪的先进制造业，以及一家公司在保持本国制造业竞争力的同时快速开发新产品的战略愿景。

英国计量系统制造商Renishaw在20世纪90年代早期开发了其独特的过程控制方法RAMTIC。当RAMTIC (Renishaw的自动铣削、车削和检测中心)首次出现时，它的特点是有形机床技术的两个显著发展。一个是使用便携式旋转木马托盘工件和切割工具。另一个是工件或主部件的使用，通过它机床可以检查自己的尺寸校准。

Ramnic还基于一些批判性无形资产 - 最重要的是，专注于设计的可制造性和努力在将流程释放到车间之前彻底证明流程。如介绍，Ramtic Concept使公司能够使用标准，相对低成本的VMC，以实现当时几乎前所未有的机加工精度和自动化程度。

前进到2006年中期，当公司在完全翻新的工厂建筑内开辟了新的加工设施。其所有精密小型零件加工操作在此位置巩固，在附近的村庄的名称之后被称为Stonehouse。意图是创造世界上最先进的机器商店之一。这举动中有很多股份。

Renishaw需要扩大其制造能力，以跟上更快的产品引进步伐。该公司希望保持其大部分生产在英国的承诺，这意味着内部生产必须像世界上任何地方一样高效和经济。

工厂投产后，出现了几个问题。已有15年历史的RAMTIC系统是否仍然可行，它是否能在新设施中找到归宿?那里的商店还在用旋转木马和手工艺品吗?Renishaw的制造理念是如何发展的?

要回答：是的，ramtic技术正在进行强大，证明了原始概念的持久有效性。RAMTIC继续提供高度自动化的生产，可靠的过程控制。托盘泳道和伪影有一些调整和改进，每日使用。更重要的是，生产可制造性和彻底的过程的原则，以更广泛和更严格的方式应用。事实上，他们是治理整个工厂的目前生产控制系统的两个主要基础。

雷尼绍称这种基本方法雷尼绍生产力系统。虽然RAMTIC可以看作是在机器级应用的过程控制的一个例子，但较大的雷尼绍生产率系统可以被视为使过程控制可能和有效的基础基础。
StoneHouse展示了具有智能战略和强烈承诺的，任何制造商都应该能够在自己的草皮上保持生产。

RAMTIC At A Glance

开发RAMTIC的主要推动力是雷尼绍原版20世纪80年代机床缺乏气候控制。环境温度下的宽波，加上机器内部产生的热量有助于不稳定的加工条件。

与此同时，对该公司探测仪器的需求迅速增长。显然需要增加生产和自动化过程。Renishaw的工程人员决心开发一种综合方法来解决这种情况带来的问题和挑战。从一开始，这项工作就不仅仅是为了解决过程中温度引起的变化和自动化的相关障碍。相反，该公司寻求的战略将使其制造业务在未来几年走上正确的道路。

工艺创新必须与设计和工程方面的考虑联系在一起。例如，工程师们开始把“为制造而设计指南”放在一起，建立和交流最佳实践。本指南编纂了与已知统计能力的加工过程相关联的零件特征的标准化库。有效和高效的制造几乎可以锁定在设计阶段。

与此同时，简化和自动化加工过程的手段进行了进展。工程师寻找方法来解决几个问题或一次生成多个优势。例如，便携式托盘卡娄勒索斯以自动为VMCS装载和卸载工件的方式而发展。均匀的燕尾灯具不仅提供了多面加工的多部分设置，而且提供了用于切割工具套的机架。因此，Carrousel同时提供所有所需的工具和所有部件。

更重要的是，Carrousels巧妙地用作工作流程调节系统，通过库存储存要求进行平衡。多零件夹具故意装载有一个零件组阵列，其表示众多“套件”。每个套件包括用于组装成完整产品的所有主要组件。套件的各种套件基于来自公司MRP系统的信号。因此，传感器成为“批批次”，经济秩序数量总是同步的需求。一旦Carrousel停靠在机器上，操作员受累将停止，直到每个部件在大约25小时后完成。

也许源自RAMTIC工程工作的最具创造性的开发是工件比较技术。工件是主组件，代表一组通用的加工特征，如槽、孔和凸台，或特定工件的复制品。在任何一种情况下，工件都具有与要加工的材料相同的热膨胀特性。工件在存储到机器上之前要在三坐标测量机上进行校准。(安装在用于零件和工具的燕尾夹具上，工件可以通过carrousel传送和交换)。

伪迹使机床能够补偿工件和/或机器结构中的热增长。此外，它允许在线测量连接到一个可追踪的测量标准。由于这两个好处，它使自动化的机器验证成为可能，从而消除昂贵的，耗时的人工检查后加工。定期地在机器上探测伪影，并将结果与校准的尺寸进行比较。任何偏差都可以用来自动补偿表观误差。根据该公司的说法，使用普通的人工制品，一个过程可以保持在50微米的公差。20微米的公差可以用工件特定的工件工件来保持。

到1993年，RAMTIC技术在四台机器上完全实施。它正在提供所有计划的结果，包括长长的无人看管的操作，尺寸公差持有，微米水平和循环时间比以前的规范低50％至75％。

1995年，Renishaw将其机械加工业务转移到位于格洛斯特郡wotton -under edge的新磨坊总部的一个新的气候控制设施。这个新空间开放了七个RAMTIC细胞就位。在接下来的十年里，新米尔斯工厂不断升级和扩大，最终有19个RAMTIC细胞在生产。

然而，到2004年，新工厂设施没有更多的机器。然而，公司旨在进一步多元化到工业计量的新领域。这需要更大的零件数量来产生和更大的零件类型。此外，该公司需要在更短的时间内将成品到市场上市。最清楚的是，最早需要一家新工厂。After considering the options, the company elected to buy a large existing factory building and rebuild its interior as a clean, well-lit, well-ventilated manufacturing space.该建筑以前坐着注塑厂，距离公司总部几英里。

斯通豪斯的快照

除了干净明亮之外，翻修后的Stonehouse还很宽敞。它于2006年4月开业，占地10万平方英尺，其中7万平方英尺用于机械车间，1万平方英尺用于零件加工和阳极氧化。这里大约生产5000种不同的零件，每月共计400,000件。

值得注意的是，Ramnic仍然是公司在石材屋的加工运营的骨干。RAMTIC用于28个MAZAK AJV和FJV机器。这些已经被修改为包括用于穿梭燕尾托盘固定装置的转移机构和具有在中心之间水平保持的三角形基座的分度器（用于托盘的三边加工）。轮屋现在完全封闭，但内部基本相同。

同样，文物仍然发挥着关键作用，但补偿了不再是主要功能的热失真。石材屋内的环境温度控制在±3.5O f，也是每台机器上的冷却剂的温度。该机器具有内置特征，可控制热量在主轴和滚珠丝杠上的效果。热量对机器行为产生影响，但它相对较小。探测例程跟踪并通过重新建立密钥基准点的位置并更新工作坐标来消除其效果。在加工每个新托盘之前执行此检查。

然而，神器提供了与远离机器的已知准确性标准的基本环节。这种可追溯性可以进行机器验证。工件还有助于降低测量不确定性。定期上，在机器上探测伪像以将其尺寸与CMM校准的尺寸进行比较。检测到的任何错误可用于导出缩放因子以纠正在机器上进行的其他测量。

斯通豪斯，剥离到外壳，向工程师提供了一个干净的石板，布局一个理想的加工设施。这个机会说明了旧场地和新场地之间的许多显著差异。

以下是最突出的功能的简要介绍:

• 机集团中心。这些本地化的供应中心提供附近机器所需的所有工装、安装和检验设备。
• 集中的切屑输送机。在高速加工过程中大量生产的铝片在压实机中收集。干的和块状的碎片得到一个溢价从废品回收。
• 升级的原材料准备区。数控切断锯和自动去毛刺工位将空白零件及时送到装配区。去毛刺的毛坯可以更一致地定位和固定在夹具上。
• 综合工程和车间员工。制造工程师驻扎在车间附近，定期与操作人员进行交流。
• 水溶液清洗站。根据严格的溶剂排放标准，及时清洗零件。

金字塔的权力

参观斯通豪斯车间的人很容易被其开放、整洁的外观所折服，并被其加工效率所折服。然而，可见的只是故事的一部分。也许更令人印象深刻(同样重要)的是那些看不见的工程原理，一层一层地在机器上建立过程控制的基础。这些在第86页的金字塔中有生动的概括。

关于制造设计(DFM)和维护稳定的车间环境的一些评论将足以勾勒出这一更大的图景。自从斯通豪斯开业以来，DFM已经真正进入了自己的市场。新磨坊的老机加工车间现在致力于验证零件生产和开发新的机加工工艺。新磨坊的每台机器都与stonehouse的每一类机器一模一样，条件相同。在这里，制造工程师可以开发、验证和记录新零件工艺的每一个方面，从成本分析、夹具设计和数控编程到工装选择、试运行和能力研究。同样，DFM指南中没有涉及的流程(现在通过公司内部网以电子方式传播)在添加到库之前在这里进行测试。

当一个新部件投入生产时，所有的制造问题都已经解决了。Renishaw制造服务部总经理Gareth Hankins指出，DFM是实现生产经济的最佳机会，因为大多数影响零件成本的决策都是在设计阶段做出的。

因此，雷尼绍的大多数制造工程师现在都集中在DFM上并不令人惊讶。只有三分之一参与了在生产中运行的操作的支持。它曾经是另一种方式。商店地板人员的职责发生了类似的焦点转变。

他们的主要职责现在位于生产力金字塔的中间部分。大多数商店活动围绕维护稳定的操作环境而不是趋于加工过程。这些高度自动化的系统基本上自行自行，但除非在控制源不断保存下，否则它们无法实现一致的可预测结果。建立标准，最佳实践以及遵循它们的关键是关键。一个例子是“飞行前检查表”，机器运营商必须勾选，签署并具有主管审查。该列表可确保在一天的生产开始之前完成适当的检查和日常维护任务。

文物将成为遗迹?

除了Stonehouse的28个RAMTIC单元外，该店还拥有20台Citizen滑动主轴箱(瑞士型)车床和6台Mori Seiki车铣中心。这种车床可加工直径小于32毫米的零件。车铣中心处理的工件太大，RAMTIC细胞。

与这些机器一起工作使工程师对新的过程控制技术有了深入的了解。例如，一个“在周期测量”系统已经实施在轧机回转机。瑞士式车床的探测程序也正在开发中。

Hankins先生认为，转型机和其他类型的多任务机器可以代表下一代加工平台，最终将取代苎麻细胞。究竟是钢制楼中的加工系统将进化到开放。他们将进化是肯定的。在车辆机器上使用双手馈线和龙门机装载机具有重新思考Carrousels的作用的工程师。然而，这是一家商店的原则工程师之一，保罗最明显的是，依赖于伪像将仍然提供高水平的内部可追溯性。

在任何情况下，Renishaw生产力系统都可以作为评估零件加工和机床探测进一步集成的新选项的有效框架。该系统还可以作为模板，其他公司可以效仿，从基础上重振自己的制造业务。斯通豪斯是系统有效性的生动展示——不是过去的阴影，而是未来的灯塔。