快速更换工具可提高瑞士车床利润
Horn美国公司开发了快速更换工具系统,大大减少了瑞士型车床的安装和更换工具的时间,包括通过冷却剂的车床。
瑞士转弯的两个最大的时间消耗是设置和工具的改变。瑞士式车床之所以赚钱,是因为快速生产出大量高质量的零件,而在这一过程中,任何人为干预都必然要花费时间。此外,紧凑的工作信封通常意味着工具不容易访问,这可能会增加工具更改的额外时间。
这家公司的产品管理负责人约翰·科伦布罗赫对这些问题非常熟悉喇叭美国。“改变工具通常意味着如果有过冷却,则培养切削刃并管道刀架,”他说。实践可能是耗时的,并且错误可能是昂贵的。因为它涉及将工具定位在OD上,过度折磨刀架也可以削减切割工具的边缘,你只是花了十分钟安装。为了解决这些问题,喇叭与W&F Werkzeugtechnik合作,提供更快的方式改变瑞士型工具,W&F线性机组集成冷却剂管理系统。
模块化,快速更换瑞士工具
工具系统是定制的直接螺栓块,以替换用户特定机器的工具块。该块具有专门设计的管道,使用户能够通过简单地将两条线连接到块上的端口来运行高压冷却剂。冷却剂通过块和通过HSK冷却剂管进料到刀架中,该刀架插入每个工具站底部的管道端口。此外,内部管道防止芯片纠结。有用的是,冷却液港口与其他供应商的过冷液工具一起使用,而不仅仅是喇叭美国。
具有CMS的线性单元是模块化刀具块,旨在大大减少工具更改所需的时间。楔形夹具提供极其刚性的刀柄,而螺钉设计用于易于使用过程中的易于使用。
每个刀架槽底部的管道端口对该系统的益处至关重要,因为它们不仅使用户能够将刀柄迅速插入管道,而且它们还提供固定距离,用于建立切削工具的位置。港口用作塞子,因为刀架即使通过冷却液没有,刀架也依赖于它们。因为刀架的长度是已知的,并且塞子提供精确位置,所以用户可以在不需要真实的情况下建立切削刃的位置。相反,刀具的变化是将一个刀具窗中拉出的问题,更换插入物,并将其插入。
即使没有通过冷却剂,端口仍然作为一个可调节的停止,刀柄可以压在提供一个已知的位置。这使得车间能够提前准备刀具,使拆卸刀架并更换一个已经准备好的刀架成为一个简单的过程。
此外,系统管理消除人为错误在计算偏移或放置冷却剂管线而不消除人类存在。该刀具停止提供准确和可重复的工具位置,同时减少设置时间,并且在不替换人类操作员的情况下它会这样做。这意味着错误的数量急剧减少,而无需复杂的自动化系统。
用于快速更改工具的强大块
虽然节省时间是伟大的,瑞士型车床依赖于坚固的模具块,以确保所需的抛光零件,他们制造。如果机器不能提供所需的质量零件,那么改善周转就毫无意义,这意味着模具必须是刚性的。幸运的是,带有CMS的线性单元被设计为在不影响模具参数的情况下提供快速更换功能。
工具块内的管道使用户能够将刀柄插入端口,然后完成管道。端口也用作创建固定距离的止动件,用于建立切削刃的位置。
楔形夹具系统提供40千万长的夹紧力而转动只需要4牛顿的压力这意味着夹具松动和收紧容易,同时提供足够的力量,以保持模具的刚性。拧紧和松开楔需要调整一个螺丝,从而进一步提高刀具更换的速度。
模具块的刚性保持和稳定性非常适合其他快速更换的解决方案。例如,快速更换工具头快速拧入刀架的末端使得可以在几分钟内切换切削刀片。Horn USA提供提供的快速更换工具头2微米内的重复性,用户只需一个螺丝就可将其更换。在缩短模具块的安装时间和缩短机头的换刀时间之间,这些系统可以节省数小时。Kollenbroich说:“一家商店花在更换工具上的时间就是浪费加工时间。”“这些解决方案可以帮助商店收回那些时间。”
快速更换工具头启用瑞士型机器,可在2微米内快速更换可重复性的工具。这与线性单元相结合,以急剧缩短损失刀具的变化。
Kollenbroich说:“这个行业的很多工作都是围绕着渐进式的改进进行的。但这种快速更换模块每次更换工具可节省10分钟,每次安装可节省数小时。在安装过程中,无需通过工具运行高压管线,每个工位可节省10-15分钟的时间。”经济效益是显而易见的。他说:“如果更换一些工具需要30分钟,而这可以在两分钟内完成,这是28分钟的免费生产时间。如果你的机器每小时运行100美元,每天运行5、6次,这个系统可以节省50美元。”
了解更多关于的信息带CMS的线性单元或快速更换工具头,联系Horn USA在615-771-4102或通过电子邮件发送公司的技术团队technical@hornusa.com。