用于瑞士式机器的快速更换工具

近年来，由于更快的锭子、更坚固的底座和改进的控制使金属去除率有可能大幅提高，新型瑞士式机械的生产率有所提高。但是，尽管循环时间大幅减少，更换切削工具所需的时间基本保持不变。

结果是，当插入被索引和刀具被设置时，机器花费了越来越多的空闲时间。就在最近，刀具制造商已经开始用新一代的快速更换系统来解决这个问题，专门设计来满足瑞士式机床的要求。由于当今速度更快的机器在等待更换刀具上花费了大量的时间，这些新的刀具系统可以为每台机器每年节省大约2万美元的额外收入。

虽然快速更换工具系统的概念并不新鲜，但刀具制造商长期以来忽视了瑞士式市场，可能是因为他们专注于更大、更有利可图的车削中心市场。一些快速更换工具系统在大型刀具的市场中非常流行，因为它们通常通过将用于生产金属切削的时间比例从30%提高到55%，从而提高了80%的生产率。

如今，13%的新机器配备了快速更换工具，由于经济上的吸引力，这个数字有望在未来5年上升到50%。当然，这些系统不是为瑞士式机器设计的，也不能在瑞士式机器上使用。

许多小型切割工具制造商试图通过开发系统来填充这种无效，使其更快地更换瑞士风格的机器上的插入件。由于进入插入件通常是从侧面的进入，因此没有办法进入通常用于从顶部固定插入件的螺钉。因此，这些公司通常开发出允许侧面通道的特殊夹紧系统。

到目前为止所开发的系统存在的问题是，它们需要特殊的镶齿，而这些镶齿只能从刀柄制造商那里获得。这意味着，这些系统的购买者被锁定在一个单一的插入制造商，他们必须不计成本地购买，他们无法利用其他公司提供的先进的切削工具和芯片控制几何形状。如你所料，市场对这些系统的接受度相对较低。

这就是为什么它如此令人兴奋的是，主要的切割工具制造商已经开始解决瑞士风格的机器市场与速度更换的工具系统，这些系统在设计中类似于解决较大机器市场的系统。典型的设计包括夹紧单元，该夹紧单元与传统的瑞士人刀架一样连接到帮派板。夹紧单元锁定使用巧合锥形布置的特殊刀柄，以在夹紧单元和刀柄之间提供三点接触。运行员在运行机器时索引刀架上的插入。然后，当机器中的插入需要索引时，操作员只需将一个刀柄切换到另一个刀具，该刀架只需要大约30秒。

通过减少更换刀具的停机时间，新的刀具系统可以大幅增加瑞士式机床产生的收入。在瑞士式机床上更换刀片通常是费时的，因为刀具排列得非常紧密，通常需要将刀具从组盘中取出。这意味着一个简单的插入更换通常需要5分钟，比传统的车削中心需要的时间多得多。

如果我们假设每8小时班次需要平均5个工具，并且工厂每天工作三次班次，每周5天，每年46周，那么每年总共闲置287小时在工具箱期间。通过削减时间仅将工具更改为30秒，最新生成的快速更换工具系统可以将年度停机减少到每年29小时。在典型的情况下，快速更换的刀架也可以通过消除支路板的需要，大大减少30分钟至5分钟的设置时间。

新的快速更换工具可提供各种尺寸和款式，以满足几乎所有瑞士风格机器的常见操作。例如，一家制造商提供夹紧单元，适合12毫米，16毫米，½英寸和5/8英寸的帮派板插槽。特殊的帮派板和夹紧单元也可提供，可以使某些机器升级为七种工具而不是正常六个机器。

提供用于螺纹插入的刀架，以及使用负耙插入的销夹式刀架，以便在两边提供切削刃。可提供的类型包括螺纹和开槽工具，边缘开槽工具，整体和模块化切断工具，用于从卡盘转向的背侧车削工具，以及用于钻头和丝锥的夹头卡盘。

瑞士式机床的操作人员正在转向这种新一代快速更换刀具，因为该系统每年可以提供数百小时的额外生产能力。节省下来的钱通常足以在几周内支付新工具的成本。

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