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质量检测系统降低生产成本

通过最新增加的Renishaw赤道测量系统,High-Tech engineering实现了100%的零件检查和零报废,这使操作人员的要求减少了一半,零件生产成本降低了27%。

一家公司生产的产品质量及其对质量的保证对成功获得合同来说意味着所有的不同。保持这种质量也显著增加了重复经营的机会。高技术工程,一个位于英国Bedfordshire的精密工程公司,一直专注于它所生产的零件的质量。现在,随着其最新添加的英国赤道测量系统,公司正在达到100%的零件检查和零报废,这已经减半了操作人员的要求,并降低了27%的零件生产成本。

由总经理Steve Tickner于1985年创立,high - tech以提供高质量的机械零件在赛车行业中建立了声誉。此后,该公司进入航空航天领域,并获得了一些关键的行业批准,包括成为罗尔斯•罗伊斯(Rolls-Royce)和BAE系统公司(BAE Systems)的首选供应商。

最近,高科技公司赢得了一份合同,为一家大型航空航天客户生产精密研磨钛零件。因为零件的性质,高技术公司被要求进行100%的零件检查。

Tickner先生说:“我们从一开始就知道,我们需要找到一种不仅能满足零件周期时间要求,而且对我们来说也是一种经济有效的解决方案的检测方法。”“依赖我们已经拥有的CMM将不是一个选择。我们不能冒任何瓶颈的风险。我们知道,我们要么需要另一个CMM,要么需要其他东西来提供测量能力。这就是我们到达雷尼绍赤道的原因。”

通过一次简单的网络搜索,蒂克纳先生了解了赤道测量系统。经过一些研究并与Renishaw的代表会面后,他对该系统所提供的服务印象深刻,并对该系统的价格特别满意。

蒂克纳说:“我们的工厂车间空间稀缺。”“在我们为这个电池留出的空间内,我们必须包含更快、更高效的技术。这意味着带有温度控制环境的三坐标测量机太大了,不实用。赤道号非常适合这个空间,因为它是一个紧凑的机器。额外的好处是,它对热不敏感,不需要空气供应,这意味着我们不需要花费额外的时间和金钱来安装另一个温度控制室或额外的管道。”

新测量系统的工作原理是将制造的部件与匹配的主部件进行比较,在一次操作中测量所有功能,并立即做出通过/不通过的决定,同时提供部件尺寸报告。

该系统可以测量大约150个特征,包括一些孔,厚度和形状测量的部分,典型的公差为±25微米。它能在10分钟内完成,而且完全符合生产要求,这比机械加工时间要短。与在High-Tech的三坐标测量机上运行程序相比,这几乎减少了50%的周期时间。

测量系统是完全可编程的,可以用于多个部分。高科技可以在众多合同中执行高度可重复、快速、自动化的程序,从而大大降低劳动力成本。

高科的生产每天24小时,每周5天,并分成两个重叠的班次。在此期间,许多具有不同技能集的操作人员使用Equator。在此之前,该公司将依赖其cmm,远离机床放置在温度控制的质量室中。使用三坐标测量机进行最新的工作需要两个独立的操作人员——加工零件的操作人员和具有专业技能的操作三坐标测量机的操作人员。通过使用赤道测量仪,新培训的员工可以使用由QC操作员批准的认证部件的尺寸,使新的测量系统“零”,并设置其后续测量的准确性。这使得加工零件的同一操作人员可以测量零件,将操作人员所需的时间缩短了一半。

“所有的运营商都可以使用新的测量系统,”Tickner先生说。“这真的很容易;装入零件并按下按钮。它完全简化了流程,释放了人力,这反过来有助于快速交付细胞的ROI。”

高科技公司已经成功地将航天部件的生产成本降低了27%,而新的测量系统是其中的一个因素。这对竞争力产生了影响,使该公司能够生产同样精度的质量部件,同时也为客户提供了更好的价值。

正是通过实施这些类型的解决方案和不断努力改进其流程,高技术公司连续六次获得了SC21银奖,这在英国是无可匹敌的。该奖项表彰了航空航天和国防工业中的卓越,因为公司生产的产品质量,以及它提供这些资源的能力。要获得银奖,一个公司必须始终如一地达到95%的交付性能和99.5%的零件质量对所有客户。

“自从我们开始使用赤道,我们没有做过一个坏的零件,”蒂克纳先生说。“该系统允许操作人员进行完整的操作过程控制。他们都看着Process Monitor屏幕,这是Equator软件的一部分,它列出了所有正在测试的功能。在功能名称旁边,有一个小条,随着每个功能的大小或位置开始漂移,从绿色到琥珀色再到红色。操作人员知道机器上的哪个工具负责每个功能,因此他们可以采取纠正措施,偶尔调整过程,以恢复在公差范围内。我们进行100%的检查,因此很难出现错误。”

高科技公司也在使用测量数据来尝试不同类型的工具,看看哪种工具能提供最好的效率水平——这可能在未来节省更多的钱。

随着这个制造单元的成功,Tickner先生计划使用赤道测量系统作为未来单元的一部分,他将在管道工作中进行调试。

他说:“当你每次都能找到能帮助你制造完美零件的东西,并且能减少人力投入和总体成本,而且不花一大笔钱时,这就是一个成功的解决方案。”。“所有的好处都传递给了我们的客户,他们知道他们以最好的价格获得了最好的质量。”

如需更多信息,请访问“高科技工程”www.high-tech-eng.co.uk

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