配置文件/锐化多个窗体工具插入快速

如果您使用硬质合金插入类型的形式工具在您的螺杆机和/或车床上，这里有一个简单的，相对低成本的方法来轮廓和重新磨齿的插入在多个，在一小部分的时间内完成的工作，它将需要单独加工它们。这一过程包括精确定位并将刀片堆叠在刀柄上(不管是平的还是圆的)，然后研磨或使用电火花线切割将它们组合成一个整体，生产出一套相同的刀具。

为了同时定位多个空白刀片，用户将第一个刀片装入空白刀柄，并用侧夹固定它。接下来，用户安装一个“台阶角块”的背面插入。然后用户加载四个额外的空白插入支架，用顶部夹具(见图)固定组件。步骤角块确保插入将是一个匹配的集合。一旦插入物被顶部夹具固定，侧轨和侧夹具可以移除额外的间隙。在对毛坯刀片进行初始仿形的过程中，安装它们的(毛坯)刀柄也要对其进行仿形。

在镶块成形后，用户松开顶部夹具，移开台阶角块，移除了一个镶块之外的所有镶块，并重新紧固顶部夹具。短侧轨和侧夹(可选)添加在插入的相对两侧，以提高刚性，工具准备生产。

在生产过程中，当刀片磨损到必须进行调整以使部件保持在规格范围内时，操作人员就会停止机器，取出磨钝的刀片，并用一个备用刀片替换。更换方便快捷，而且由于不需要对机器或刀架进行调整，机器可以快速启动并再次运行。只要有可用的替换插入，这个过程就会重复进行。

一套磨损的镶齿可以在装有金刚石砂轮的磨床上重新磨尖。这一过程大约需要5分钟，包括从插片顶部取下千分之一英寸。制造商提供了一个支架，以确保刀片的重新锐化操作。磨损的刀片可以重新磨4到7次，根据工作的不同，通过对它们的组重新磨，刀具的磨耗时间可以减少80%。由于刀片可以很容易地被重新磨尖，所以更换的刀片可以随时在机器上准备好，所以在刀具被磨尖的时候，从来没有必要让机器闲置。

平面形式的工具组件，包括一个平面刀柄，顶部夹具，短轨，侧夹具和装配螺丝，有各种尺寸。毛坯、硬质合金、成形刀具刀片、台阶角块(与刀柄的宽度相匹配)和高侧轨也可提供。

Brown & Sharpe机床的标准圆形工具组件包括刀柄、顶部和侧夹、短侧轨、用于夹紧插入件的垫片和装配螺钉。半标准圆形工具也可用于大多数流行的凸轮操作多轴螺杆机床。

据制造商Razorform Tools (Playa del Rey, California)介绍，精确匹配的镶齿可以在不复位刀架的情况下快速更换镶齿，从而增加生产机器的正常运行时间。也许更重要的是，精确匹配的刀片使刀具更换过程更加可预测。Razorform的所有者John Gardner解释说:“通常情况下，何时更换工具是由操作员做出的判断，他们要同时观察多台机器，并在关闭机器更换工具之前尽可能多地切割。”“Razorform系统提供了执行相同的形式工具插入，这意味着用户可以预期的性能和寿命。刀片可以在特定的时间间隔内更换，将操作者判断的可变性从等式中去掉，减少了制造报废零件的危险。

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