在粗糙的转弯中有成效的权衡

在粗车削作业中，最大限度地提高生产率需要在刀具基体的特性和碎屑器的几何特性之间取得平衡。

工具的刃口必须比它切割的材料更硬。高硬度，特别是在高速加工产生的高温下，将延长刀具的寿命。然而，更硬的工具也更脆弱。在粗加工中遇到的切削力不均匀，特别是在涉及尺度或不同深度的中断切削时，会导致坚硬的刀具断裂或切屑。机床、夹具或工件不稳定也会导致故障。

然而，例如，通过加入更高比例的钴结合剂来提高工具的韧性，将使工具能够抵抗冲击。但与此同时，降低的硬度也会使刀具在高速运行中迅速磨损和/或变形。关键是要根据被加工的工件来平衡刀具的性能。

力量和速度

一些等级的工具设计为最大的硬度和耐磨性，以牺牲一些抗冲击或韧性，以快速的能力。这些工具通常更适合高速粗加工工件而不中断和稳定的加工设置。然而，一些等级的设计可以在不稳定的条件下提供长、可预测的工具寿命。为了获得韧性，这些牌号牺牲了一些耐热性和高速性能。

虽然切削工具的基材和涂层为粗加工操作提供了基础，但刀具的碎屑器几何形状可以实现刀具性能的微调。

芯片控制

就像工具材料一样，在工具几何设计中也涉及到权衡。积极的切削几何和锋利的切削刃减少切削力，最大限度地提高切屑流量。然而，锋利的边缘不像圆形的那样坚固。

几何特征，如t形和倒角，可以操纵以加强切割边缘。t -land -在切削刃后面以正角度设置的加强区域，可以提供足够的强度来处理特定的操作和工件材料，并尽可能减少切削力。倒角在锋利的切削刃最薄弱的部分形成方形，其代价是增加切削力。

“硬”芯片控制几何引导芯片通过一个相对锐角卷曲和打破他们立即。这些几何形状可以有效的长切削材料，但将额外的负载在切割边缘。“软”芯片控制几何学减少负荷的前沿，但产生更长的芯片。

应用技术

从M5、M6和MR7的设计中可以看出粗加工几何形状的差异瑞士公司的工具。基本按照它们在粗加工作业中处理DOC和进给速率的能力顺序列出，插入件的总体几何形状是负的，因为它们有垂直的侧面，并设计为双向使用。

M5的几何形状结合了较高的边缘强度和相对较低的切削力。在插入器前端，工具有0.30毫米宽、5度正t型位，然后在插入器前角处有20度过渡区域。切削刃的其余部分在0.31 mm宽前有1度负倒角，在向前刀面过渡18度前有5度正t形倾斜。倒角提高了边缘强度，开放的切屑槽有利于延展性长切屑合金的流动。M5的几何形状适用于各种工件材料，包括钢，不锈钢，铸铁和高温合金。

相比之下，MR7的结构设计用于处理严重的中断和苛刻的应用，如粗加工锻件/铸件，在钢、铸铁和不锈钢中带有皮和氧化垢。为了最大限度地提高切削刃的强度，该工具在机头和切削刃处都有一个0.35 mm宽的0度t型接头，并在插入件前角处有一个较浅的17度过渡。更宽、更平的t形位和更浅的过渡角增加了切削强度，但同时也产生了更高的切削力，因为工具总体上不太锋利。总之，几何特征提供的强度可与单面刀片的重型粗加工作业媲美。

几何特征的组合使M6几何性能介于M5和MR7工具之间，并相互重叠。机头的4度正t型位宽0.25毫米(不像M5或MR7工具那么宽)，并有19度过渡到前角。0.30 mm宽的0度t型刀位于切削刃上，然后向工具前刀面过渡21度。这种配置结合了强度和宽切屑控制槽，以加快切割材料的流动。

尽管这三种几何形状在细节和应用领域上有所不同，但它们都有一个共同的工程策略，旨在保护尖端，最大限度地减少切削力和最大限度地提高芯片疏散效率。这些工具说明了几何特征的权衡和组合如何在适当应用时对粗加工操作的最终结果产生积极的影响。