过程管理导致更容易的自动化

随着技术提供的手段，越来越多的摩擦制造商正在考虑其过程的平台或完全自动化。有时这是对可用熟练劳动力短缺的反应。在其他情况下，实施自动化以提高生产率并提高容量。此外，一些公司自动化以降低其零件的劳动力成本，使他们能够在全球市场中保持竞争力。

无论自动化决策背后的驱动力是什么，转换都需要仔细的考虑和实现。那些在没有适当准备的情况下仓促进入的企业可能会遇到重大的挫折和问题。通过分阶段集成自动化，商店可以避免这些困难。这些阶段中的第一个，可能也是最重要的一个阶段是建立可靠的流程管理。

在考虑任何实际的自动化之前，一个车间应该评估它的过程，以确保它们尽可能地高效。通过精简业务，模具制造商可以提高生产率，并有助于保证自动化的顺利整合。一个车间可以通过检查其设备的在制品流程来开始评估。

工作流程评估

对工作流程的评估可以很容易地透露先前未被发现的效率。通常，这些在设置次数或处理换档的情况下被发现超过必要的。具体而言，如果零件需要在多台机器工作，则设置时间可能成为巨大的生产力损失。随着零件通过生产，许多制造商每次转移到新机器时都必须触摸。这可以为该部分的总生产时间和成本增添大量和不必要的时间。

托盘化
对于这个问题的一个相对便宜的解决方案，商店可以使用托盘。在这种系统下，所有的机器上都安装了用来固定托盘的卡盘。这样就可以在不停机的情况下安装零件。只有一个设置是必要的，因为所有的机器可以生成基于托盘的偏移量。除了减少生产时间，托盘化还消除了在多台机器上设置一个部件的不准确性的可能性。对于少量的投资，许多商店可以提高可重复性和可靠性，同时在时间和成本方面都有显著的节省。

过程管理系统
一旦托盘系统已经实施，甚至更大的效率就会获得。质量流程管理软件通过促进通过生产地板流畅的信息流程来提高生产率。通过将CMMS，EDM和HSMS附加到软件，信息的共享变为瞬间。

在理想配置的生产情况下，零件始于CMM的托盘上。CMM测量所有必要的偏移并将这些偏移提供给流程管理软件。随着零件的移动打开，这些偏移将在生产周期中上传到每台计算机，节省时间并消除错误的机会。

为了进一步提高这种系统的益处，可以将ID芯片固定到托盘和电极上。当托盘加载到EDM上时，软件立即识别要使用哪一系列电极并将该信息上传到机器。然后，机器可以自动使用ID系统选择正确的电极并开始加工。

托盘和过程管理软件的正确组合可以显然提高效率，但它也增加了许多水制造商发现有用的灵活性。如果出现优先作业，系统会使系统变得非常容易中断当前运行的作业，完成高优先级项目，然后恢复初始作业，没有大量的停机或不准确的风险。

一旦一个商店成功地集成了托盘系统和过程管理软件，进入全面的自动化代表了一个轻松得多的任务。由于添加了机器人来通过流程链移动组件，它们可以与软件连接，从而使生产的所有方面都可以从一个方便的单一来源进行管理。

S.ummary

通过识别自动化是一种过程而不是即时解决方案，摩尔制造商在实施最新技术时可能会遇到更大的成功。花些时候需要时间来确保他们的流程和整合最佳管理软件，将自己发现自己在今天的全球市场内竞争的最佳位置。