过程控制系统磨练车间的竞争优势

没有零缺陷程序或不能满足客户Cpk要求的商店可能无法在当今金属加工领域的激烈竞争中生存。Gormac Products(威斯康星州拉辛)是一家为液压、航空航天、医疗、汽车和其他市场生产小型精密零件的工作车间，它决心要成为一个幸存者，并已经获得了适当的生存工具。

公司拥有瑞士螺丝机、数控车床、加工中心、小口径金刚石刀具、单道精加工设备等90多台设备。该公司想要/需要一个适合其车间作业的数据收集和过程控制系统。具体来说，该公司想要一个能够满足机器操作人员的系统，他们不会在数据收集上浪费任何时间，如果他们不能从中受益;它的工程师和主管，如果数据不可靠，他们不会在流程重新设计上浪费时间;以及它的管理团队，他们不会把时间浪费在没有完全定义的问题上。

在研究了现有的系统后，Gormac选择了Micronite，这是一个基于知识的过程控制软件，为金属加工操作高科技的研究(迪尔菲尔德,伊利诺斯州)。HTR的网站将Micronite描述为一种被称为智能过程自适应控制技术(iPACT)的新型软件，它提供了传统统计过程控制之外的下一代功能。HTR总裁兼Micronite开发商Stephen Birman博士解释说:“作业人员以最大效率作业的能力是有限的，工程师对难以控制的过程进行优化工艺和工具设计的能力也是有限的。”“为了提高效率，作业公司需要由人工流程经理实时进行有意义的数据分析。”

他继续说道:“对于易于控制的作业，实时数据分析应该能够有效地进行检查取样和工艺更改(调整和工具更换)。“对于刀具磨损率高的作业，及时的警告和调整信息至关重要。深远的系统适应性意味着每个工作将由系统精确控制，以实现最大的过程效率和零缺陷质量。”

Val Gray是Gormac与Micronite合作的首批瑞士CNC运营商之一。她解释说:“现在，我正在运行一个零件，其尺寸公差为0.0006。”“在我们安装新系统之前，像这样的零件运行起来会产生一些缺陷。现在，我不知道没有它我们怎么跑。它准确地告诉我什么时候我需要检查零件，停止机器，做调整或更换工具，甚至多少抵消我的工具。系统决策一直都是准确的，我想不出什么时候它会让我过于接近容忍度限制，或者在一切正常时阻止我。系统的颜色编码很容易理解，动作图帮助我们更多地了解我们的流程，它使我们成为更好、更熟练的操作人员。”

Micronite不要求用户具备统计知识。Gormac Products总裁Mark Sommer补充道:“我们了解到，在我们多元化的工作车间环境中，标准的SPC系统在没有协调者的情况下无法维护，统计错误的代价也很高。”“我们的新系统减轻了监管人员和操作人员在统计决策方面的负担。我们的一些工作需要Cpk超过1.67。在过去，我们在维持一些接近公差所需的Cpk时遇到了问题。即使能力研究证实我们有能力生产特定Cpk的零件，工艺数据显示Cpk值较低。使用我们的新系统，我们现在发现实际的流程性能与短期流程潜力更接近。该系统向操作员提供过程中能力控制信息。他们建议操作人员何时以及如何取样，以及如何调整过程，以实现所需的过程控制。通过对过程的有效控制，生产率提高了。”

至于可靠性，据报道，新系统在允许机器运行或要求更换工具方面没有出现错误。该系统加强了检查纪律，并要求在每次更换工具后检查所有相关特性。

在新系统在Gormac实施之前，公司的质量保证主管John Reidenbach必须经常访问车间，看看是否有人需要SPC数据收集方面的协助。现在，他可以从系统的服务器站监视这些活动，以查看过程、质量或工具方面的任何问题。他指出:“在传统的SPC产生大量误报的地方，我们的专家系统非常准确和及时。”

这个系统也很容易学习。对新操作人员进行数据收集、决策、过程事件监控和其他基本流程的培训，平均需要15至20分钟。操作员逐渐转向系统的其他部分，直到他或她成为流程分析师。