调查质量

商店成功的道路通常由员工的奉献程度和贡献级数铺平。当听到每个人的声音时，问题都会更快地解决，并且当他们看到他们的努力直接奖励时，通信流动。

为了营造一种环境，使管理人员和车间人员都能从更高的生产率和更高效的操作中直接感受到影响，Rable机器公司(曼斯菲尔德，俄亥俄州)100%由员工所有，让每个员工在决策过程中有一种权威感。这种模式促使他们愿意接受新技术，并实施一系列创造性的生产问题解决方案。

机输出最大化

2010年，Rable搬到了一个占地13英亩的53000平方英尺的工厂(以前是一家装瓶厂)，这为其精益生产和单元加工战略提供了足够的空间。该公司为石油和天然气、泵和阀门、医疗、航空航天和自动化等行业提供精密加工部件。大约80名员工负责四班制(包括一个周末班，以防止工作瓶颈)。公司拥有近20台CNC车削中心，8台瑞士车床，16台布朗夏普和20多台加工中心。为了保证这些机器的高效运行，车间被划分为若干个过程单元，由专门从事特定操作的操作员同时管理几台机器。只有对机器稍加照管才能提高生产率，但它也需要一贯可靠的流程。为了满足这一需求，Rable一直在寻求改进其技术。

该公司明确认真对待的一个领域是其产品的质量。整个措施都在整个车间铺设到工艺中的质量，并确保在宽度的公差要求中始终如一地生产零件。

这类工作的一个例子是阀门阀芯和套筒的家族，该公司在其数控车床上生产。加工后，它们是铝硬涂层阳极氧化，研磨和珩磨，然后使用空气测量仪测量到大约2500万分之一的间隙。由于公差，每对成为一套匹配，为客户单独袋装。

机床探测也发挥了重要的作用，提供了精密客户要求。目前，五台机器包括触控探针，以实现近容容忍零件功能的过程检查。针对OD和ID进行测量，常规保持0.0005“，并且在某些部件上，下降至0.0002”。“我们经常会对我们的硬盘应用程序使用探针，并持有高度关键工作的位置，”机械师莱斯特比斯利说。“探头会自动发出机器控制以基于所拍摄的测量来进行偏移。警报设置为超耐受性。“额外的工具块允许操作员交换OD ID并在必要时添加更多刀具。

从应用角度来看，使用探头以效果测量，通过采取宝贵的加工时间来转化为丢失循环时间。在先进的产品质量规划（APQP）过程中，工程，编程和材料团队建立了共同零件的基本过程。对于更复杂，严格的零件，该组将安排2级规划会议，该级别为细胞负责人，关键设置人员和优质技术人员的专业知识，以阐明该过程的详细信息，识别关键功能或需要测量的特征以及测量将进行频率。

公司总裁兼首席执行官斯科特•卡特表示:“我们必须考虑流程以及公差有多紧。”“我们只寻找一两个具有严格公差和合理容量的部件。我们需要对十分之一进行测量吗?考虑到失去的循环时间，我们能把二十分之一的时间去掉吗?这些决定是基于与工艺、特性、公差、机器、模具、体积以及我们需要什么样的样品尺寸来在可接受的CPK范围内制造出持续良好的零件有关的各种因素。”

除了周期时间的考虑，有效的部分探测需要密切注意芯片疏散。卡特说:“当一个探针尖端被芯片取下来时，这是很令人沮丧的。”“这是昂贵的。”拉伯只把探测器放在具有1000 psi冷却能力的机器上，以确保芯片被清除。不幸的是，即使有高压冷却剂，一些应用程序也不适合探测，因为它们需要太多的金属去除，而且没有办法管理芯片疏散到必要的程度。但总体而言，调查行动对该公司各种产品的最终质量和一致性产生了很大影响。

控制质量

作为公司持续努力更高效的一部分，它已经实施了微米岩知识的SPC系统高技术研究(迪尔菲尔德,生病)。在整个车间设置了10个工作站，每个工作站托管多达4台机器。该系统允许操作人员快速输入尺寸，而无需费力通过多页硬拷贝的检查控制计划。它会跟踪检查的频率，在需要检查时提示操作人员，并识别控制每个尺寸的刀具路径。当某个特性的尺寸仍然在允许范围内，但开始变得不稳定时，系统将发出警告，如果有必要，还会发出停止警告，向操作人员发出信号，让他们重新控制流程。

卡特说:“我们让机械师尽可能轻松地输入数据。”“我们可以在检查计划中确定刀具路径，并显示每个刀具控制的尺寸。该软件概述了一个完整的检查计划-尺寸，公差，检查频率。它有算法，根据尺寸和持有方式，自动调整检查的频率。在我们预先设定的参数的指导下，如果一个过程保持良好，系统将需要更少的检查，但如果过程变得更不稳定，检查就会更频繁。”

该系统可以为新运营商提供保证，帮助他们更好地跟踪流程。它还可以帮助防止运营商过度管理。一些操作人员试图停留在公差带的中间位置，而不是让刀具经历正常的、预期的磨损。这种过度管理可能导致不能使用所有可用的工具寿命，以及由于频繁调整而导致额外的机器停机时间。

卡特说:“和很多其他商店一样，在这里，一个经营者不能只做一项工作。”“他们总是至少运行两台机器，有时甚至多达四台。为了保持对质量的掌控，我们需要通过给员工提供他们需要的工具来帮助他们成功。这是我们提高过程质量的方法之一。”

为了进一步检查零件，Rable实现了一个图像尺寸测量系统日本基恩士公司。在使用该系统约一年半后，该公司已将大约120个工作程序输入该系统。要检查一个部件，操作人员只需将其放置在准备区。系统自动检查零件，并根据形状和尺寸，从程序零件库中提供最符合逻辑的可视化列表。质量保证经理Jeff Massoni说:“很少有正确的零件不在清单上的第一个，零件编号就在那里，以验证它。”

一旦该部件与程序匹配，操作员只需按下一个按钮，3秒内，大小和位置就会显示出来。报告也可以打印出来。该公司正在寻求将该系统与过程管理软件集成，这样就可以为整个部分生成单一的报告。

更好的生产

Rable在商店地板上有一个很好的旧机器，但公司从未停止寻找改善所有领域的生产的方法。Brown＆Sharpes的阵容自然运行了许多更大的批量工作，但由于行业正在走向较小的批量尺寸，该公司已经找到了一种让这个部门更适合满足这些需求的方法。

一些布朗尼现在配备了ServoCam UltraSlide升级和AMT机器系统(俄亥俄州哥伦布市)的UltraTurn CL系统。UltraSlide系统精确地同步数控转塔滑动驱动器到现有的凸轮轴。UltraTurn CL系统通过传动增加了对所有滑轨和主轴的控制。因此，大多数作业的运行速度至少比使用定制凸轮快20%到40%。

该公司还测试了测试版(现在已经全面实施)的AMT的UltraTurn XL数控单主轴螺杆机，它提供了所有的滑轨和主轴的全数控控制。该系统包括机上编程，一个安全闭锁外壳，伺服控制转塔分度，并消除了主轴离合器，链条和传动。

根据Jim Feustel，在布朗和夏普部门的细胞领导者，UltraTurn最大的好处之一是安装时间。他解释说:“你不用脱下或戴上摄像头。”“你的机器没有齿轮装置可以改变。你可以把工具从机器上设置好然后你就可以进去了。它更像CNC而不是Brown & Sharpe，它也更精确。可重复性至少和凸轮一样好，如果不是更好的话。”总的来说，Feustel先生说UltraTurn比Brown & Sharpes提高了大约40%的产量。

员工拥有

当一家公司有了一群敬业的员工的支持，它就有可能继续发展。Rable力求在制造技术方面处于领先地位，Carter先生将公司的成就归功于员工所感受到的价值。

“我们的重点是与我们的人民在一起。这是我们的基础，“他说。该公司被建立为eSOP-A雇员股票所有权计划。每位员工都是本公司股东，履行其绩效直接金融股份。因此，随着管理层投资设备以获得更好的效率，Shopfloor人员充分接受此设备，而不是将其视为威胁。

“作为一家员工拥有的公司是一个非常酷的事情，”卡特先生说。“每个人都有股票在这项业务中，所以他们的观点在客户价值和持续改进方面非常强烈。我们让他们参与购买设备，决定对业务最有利的东西。我们汇总团队，具体取决于我们需要成长的地区。他们帮助我们审查了这项技术并将我们朝着正确的方向推动。“

拉伯的生意一直很好。尽管经济衰退造成了损失，但2008年和2011年创纪录的增长，以及预计2012年创纪录的增长，表明这个公式是有效的。2010年，拉伯买下了一栋53000平方英尺的大楼，并将公司搬了出去。事实上，自2007年以来，
该公司连续五次获得俄亥俄州东北部经济发展增长和创业组织的领先EDGE奖，反映了该地区最高的滚动3年平均收入增长和股东回报。最近，俄亥俄州员工所有制大会(Ohio Employee Ownership Conference)和州众议员杰伊·戈亚尔(Jay Goyal)也承认了它在经济衰退期间的优势。