各种车削应用的实际自动化

在持续的追求中，减少部分成本，不可避免地，看起来是劳动力的地方。降低劳动力成本，转向自动化。降低转向中心的劳动力成本的一个关键方法是考虑零件装卸的自动化。

自动加工中最简单和最古老的一种是车床和棒材送料机的组合。还记得螺丝机加工车间的全盛时期吗?当时，只需最少的劳动力，就能从半无人照管的机器中生产出数百万个零件。即使在今天，自动化车削中心最普遍的方法是给机器配备棒材送料机。这种受欢迎程度可以从现在销售酒吧喂食器的公司数量上看出来。

然而，由于各种原因，并不是所有的工作都适合以这种方式处理。“非棒材”零件应用的一些例子包括预加工零件、锻造/铸造零件或太大而不能用棒材制造的零件。一些不太明显的理由，使“无杆”应用是零件质量和机器尺寸。零件质量可能会受到纺丝杆的影响。纺丝棒会振动，这会影响零件的公差、跳动，特别是零件的光洁度。通常，主轴转速降低以减少这一问题，这可能会影响切削条件和周期时间。通过加载材料段塞，这些问题可以避免，在许多情况下，导致主轴转速增加和减少周期时间。此外，当装载段塞时，零件可以在更小、更快、通常更便宜的机器上运行，而不是需要特定主轴孔尺寸来容纳棒材的机器。重要的是，就像棒料输送机一样，将自动化应用到车削中心可以让非棒料类型的工作在很少或没有操作员劳动的情况下进行。

各种各样的考虑因素

有几种不同类型的自动化可用于转动中心。条形送料器肯定是转动中心最受欢迎的自动化形式之一。铰接式手臂机器人和固定轨道车辆机器人也是流行的自动化形式。此外，使用圆柱形，载玻片等的不同类型的“硬”自动化，在标准设计中提供要放入任何转动中心的标准设计，或者可以定制专为特定应用而设计。

谁应该考虑车削中心自动化?答案将取决于自动化的类型、部件和批量大小。在将大而重的部件装载到机器中或从机器中取出时，总是需要大量的劳动力，所以从事这类工作的车间通常可以从自动化中获益。随着快速进行转换的系统的不断发展，即使是生产不到一天的车间也能从自动化中获益。

厂房拥有零件的零件家庭，也是众多批量尺寸的款式，也是自动化的候选者。多年来，机器人和自动化机器已用于大型汽车商店，制作数百万相同的部分。反过来，许多商店所有者得出结论，机器人和自动化系统如此复杂，即他们应该只考虑制作大量相同的部分。

然而，自动化系统可以配置为支持许多不同的需求。例如，在使用机器人的自动化系统中，机器人本身就是一种基于一组指令移动的设备。机器人和相关系统可以配置为支持独特的需求。自动化系统可以考虑应用于涉及高产量部件以及高混合/低产量部件的应用。

切实可行的解决方案

下面是三个不同的例子，实用，高效，自动化的选择，各种各样的转向应用。

第一个例子是一个基本车间的机器人车削中心。该解决方案的设计目标是生成一个自动化单元，允许快速转换以适应不同的作业。这种类型的自动化可以用于任何类型的车削中心，包括简单的单主轴/单转塔车削中心，双主轴/双转塔车削中心，以及多轴换刀式机床。在工作车间的环境中，通常不知道什么工作即将到来，所以这些部分大部分是由切割，圆形巴斯托克。这一设计的关键之一是一个可调节侧轨的进料输送机，允许快速和容易地调整不同大小的圆形物料段，包括在输送通道的末端的接近开关，以确定一个部分是存在的。出料输送机安装在进料输送机下面，节省空间。双夹持器设计允许一次进入机器的行程，以卸载完成的部件和加载原始段塞。此外，钳子上的手指很容易改变，以适应不同大小的蛞蝓。这种自动化的用户不需要对机器人重新编程，只需要根据需要“重新教导”拾取和装载点。通过购买灵活的自动化解决方案，使其能够快速转换，作业车间或其他低批量制造商可以从车削中心的自动化中获益。

第二个自动化示例在基本作业商店单元上构建，并为客户的特定要求进行修改。该特定客户生产一系列间隔物，包括许多不同的直径和宽度。他们的机器是一个双轴/双炮塔转动中心，没有铣削。加工操作包括基本转动，镗孔，朝向每侧的长度。他们的要求是经典的“立即”制造，包括小批量，具有运行任何尺寸的空间作业，没有设置自动化的设置。

通过对基本作业商店单元格 - 夹具和馈送系统的两个主要修改来实现解决方案。进给系统配置有抽屉，操作员可以滑出以补充原始部件。抽屉含有带有圆圈阵列的托盘。原始的间隔坯料放置在圆圈中以保持近似位置的原始空白。三个钳口长时间夹钳用于挑选原料零件。长行程使夹具能够在零件系列内拾取任何直径坯料，便于不改变任何部件的夹具或手指。自动化系统使最终用户能够随时运行家庭中的任何零件，没有自动化转换。根据所需的情况，没有更改提供更多时间来运行零件并提供快速运行短路或长批次尺寸的灵活性。它删除了任何必需品，只需运行较长的批量尺寸即可使每个设置具有成本效益。

在第三种自动化示例中，大型制造商还需要零件之间的更短设置时间。本顾客有三个不同的铸件，他们希望穿过双轴转动中心，带有B轴铣头和分开的炮塔。大量的转弯和镗孔工作以及铣削用于制造这些铸件部分。在第一次操作上，对准直径粗糙和完成转动，面向铸造到长度，粗糙/完成大型ID。在第二操作中，铸件再次面向长度，该过程包括尖头鼻子的转动，钻孔和小型ID的钻孔。虽然第二种自动化示例具有一系列类似的部件，但允许仅使用一个用于整个部件系列的一个长行程夹具，而这一系列的铸件完全不同，因此需要三种不同的夹具。

通过为机器人配备一个自动快速更换适配器，并将所有三个抓手放置在一个机器人可以访问的位置，机器人就能够在任何不同的抓手之间自动更换。为了适应三种不同的夹持器形状，并将这些部件恰当地呈现给机器人，托盘输送机被选择为进料/出料系统。正如其名称所描述的，托盘输送机是一个系统，它将托盘输送到细胞和细胞外。

托盘设计有可更换的顶部，为每个不同部分指定一组顶部。在作业之间发生变化时，操作员只需更换顶级托盘。该特定单元允许在队列中允许足够的部件来允许系统运行大约一个没有操作员干预的完整班次。该单元格还在架空导轨上使用顶部装载机器人，使其能够进入机器，托盘输送机和所有附加工具。这种类型的架空机器人还允许远离机器的机器人存储。这使得机器的前部打开，可用于维修机器，设置，刀具更改等。

作业之间的自动化设置意味着更多的时间运行部件，并允许灵活运行长期或短路，具体取决于所需的内容。虽然在系统中设计了灵活性以运行三种不同的部件中的任何一个，但这种自动化系统是专门于最终用户的要求定制的。

总而言之，自动化系统可以设计为使系统适用于不同的需求。无论是具有各种应用的作业，还是具有产品线的制造商和特定需求，都可以设计为支持这些要求。

系统集成商是关键

转向中心很适合自动化，并且可以设计解决方案来适应不同的需求。与声誉良好的系统集成商密切合作将产生最佳结果。积分器使机器人通过电气和机械的方式来完成它的任务。一些机床公司有自己的集成人员，为客户提供机器和自动化的“一站式采购”，因此，一个小组负责整个系统。另一种与集成商合作的方式是去一家专门将机器人与机床集成的集成商公司。集成商处理各种项目，包括连接机器人与机器和其他辅助设备。除了进行培训外，该专家还可以设计、购买和集成夹持器、进料/出料系统和安全围栏。

重要的是准确向集成商解释预期的自动化。如果商店正在寻求制造一百万的一员，则自动化解决方案将为该部件定制，以最小的变化。生产一系列部件时，可能需要对部件进行一些定制，但重点将放置在快速变化中运行不同部位的灵活性。一种更通用的标准自动化解决方案，需要最大的灵活性和快速变化，可能最适合在低容量下制作许多不同的部件。通过适当的专业知识，可以合并自动转动解决方案，以满足商店的独特要求。这将导致生产率提高和减少部分成本。

-方法机床Inc.