便携式弹油清洁器带来了节省

车间的清洁操作不应只适用于零件。为了高效作业和积极健康的工作环境，公司需要牢记设备的整体清洁度，以及机床本身和切削液等重要细节。

美国Tsubaki旨在为全球汽车工业中的一些最着名的OEM生产精密动力传动零件。寻求质量工艺和营业效率是奇波派，质量的标准程序。，公司汽车LLC部门的运营设施。

该设施制造张紧器，在汽车链式驱动系统中起着重要作用。张紧器在链轮电路中占据松弛并延伸
据该公司称，弥补磨损和热膨胀。

一个肮脏的工作

工厂内有九条生产线，每条生产线有三个加工工位来制造张紧机。这27台机器需要持续的切削油循环，以防止污染物和细颗粒，以满足汽车制造商对更高表面光洁度和更接近零件公差的要求。

据杰夫·格里德（Jeff Gifford）工厂的工具控制主管说，即使这种现代化的设施主要依赖于自动化，可以在2年前的手工劳动中严格地跌倒。

“每台机器都有三个单独的罐，它曾经需要8到11个小时清洁全部。我们将用一个用于液体的空气泵，然后用手铲除芯片并蘸上碎片，最后用抹布擦掉坦克。这是一个令人讨厌，耗时的工作，“Gifford先生回忆道。

然后，Gifford先生决定购买Eriez Hydroflow.推水槽清洁器有275加仑的容量。这款多功能便携式清洗机现在可以处理去除切削油中的碎屑和细颗粒的艰巨工作，通过重复使用净化后的切削油，使精密机床保持运转，从而为公司节省了资金。

简单的解决方案

汽车有限责任公司分部为北美的主要汽车oem提供定时驱动系统，包括通用汽车，福特，丰田，日产，本田，现代和克莱斯勒。该部门隶属于一家全球销售额超过7亿美元的大型企业实体。日本的Tsubakimoto连锁店成立于1917年，美国的Tsubaki连锁店成立于1971年。

吉福德先生承认，用它所有的制造技术，试图解决污水坑清洁的问题是一个挑战。“我们研究了如何回收切削油。我们知道一个在线系统将是昂贵的，因为我们需要重新配置机器中的油箱。在评估了我们的需求后，我们认为便携式清洁设备是最好的选择。”

据吉福德说，Chicopee工厂的九条生产线中，每条生产线都有三台精密机器，第一台用于车削和铣削，第二台用于钻孔和镗孔，第三台用于最终加工。所有的张紧器部件都是由铸钢制成的，这些铸钢会变成细小的颗粒，并在每个工序中沉淀到机器的水槽中。

每台机器上的油箱容量不同，从30到80加仑不等。吉福德的工作人员有27台机器，每台机器有3个油箱，每次更换都要人工处理近4500加仑的切削油。

“我们会把清理工作安排在晚上机器停机的时候。我们必须把组长、机器专家和操作员绑在一起来完成这项工作，而且他们必须穿防护服，”吉福德说。“清理所有机器需要长达11个小时，再加上我们要运走所有切割用油。我们购买220加仑的原油来替代我们扔掉的石油。”

需要一个“持续改进的想法”，该公司决定使用Eriez便携式污水坑清洁剂。水槽清洁器的特点是一个容量为275加仑(1000升)的单一隔间，并有中央安装，高冲击，滚珠轴承车轮的机动性和低滚动阻力。

在清洗过程中，油底壳清洁器从油底壳中除去切削油、污泥和碎屑，将污泥和碎屑从油中过滤出来，并将过滤后的油返回油底壳，或将油输送到废物处理处理。Eriez提供从65加仑(246升)到1000加仑(3780升)容量的污水池清洁器。

结果

“与Eriez Sump清洁器，它现在需要2个小时才能完成完整的工作，在那里每台机器使用8到11小时，”Gifford先生说。“我们至少重新使用过滤的油，至少持续一次，将50％的油耗节省50％。随着三台机器，每年5到4次，每年进行三次，每个变化都是如此。我们每年节省近70,000美元的削减油。增加劳动力节省和减少停机时间，总投资回报量每年超过150,000美元。Eriez Hydroflow Sump Cleaner在第一次使用中为自己付出了代价。“