从上到下捏铣

夹紧铣削是一种在装有上、下铣削主轴的多任务机床上加工夹在相对工件主轴之间的细长工件的技术。该技术是由Mori Seiki USA (Hoffman Estates, Illinois)的机械加工技术实验室(MTL)开发的，作为该公司的NT4300机器的应用。相关视频捕捉了其中一台铣削铝螺旋桨叶片的机器。夹动铣削很像夹动车削，这种技术长期以来一直在四轴车床上使用。

在夹点车削(也称平衡车削)中，两个相对的单点车削刀具从相对的侧面撞击工件，从而“夹紧”夹在中间的工件。相对的车刀的径向力相互抵消，从而大大减少了长、细长零件偏离刀具的趋势。这也使得更重的切割能够提高生产率，并提供更精确的切割。同样的，其中一种工具可以提供半精加工，而另一种，稍微落后于相对的工具，提供精加工。这减少了完成转弯操作所需的通道数。

捏铣作业沿类似的路线。活铣刀在机床主轴头的上下两侧同时加工工件。这达到了相同的效果，作为对立的工具在pinch turning。然而，夹动铣削比夹动车削要复杂得多，MTL的负责人Greg Hyatt解释说，他是主要参与这项技术开发的工程师之一。

这里是一些不寻常的或意想不到的捏磨方面的一个快速纲要。

•上和下铣削工具遵循不同的轮廓刀具路径，已仔细协调，以同步轴运动。对于这种技术，这是CAM编程中的一个主要挑战。视频中的演示使用了在Delcam的Powermill中创建的多轴工具路径。其他CAM供应商现在正与森精木合作，提供捏削解决方案。

•上部和下部铣削工具与它们所分配的半精加工和精加工操作相匹配。因此，这些工具可能非常不同。例如，半精加工工具可以是运行速度和进料最大限度地提高金属切削量的球头立铣刀，而精加工工具可以是牛头立铣刀，因为这种工具可以实现卓越的表面光洁度。

•对于视频中的应用，精加工工具安装在上主轴，以利用其第五轴的能力。这使得刀具倾斜10度，这样切削动作就会远离刀具尖端的中心，那里的切削刃是最薄的。

工件两端的工件夹持主轴为工件提供张力和扭转预紧力。换句话说，主轴对工件施加拉力和扭转力，以提高夹紧刚度。这增加了切削力的阻力。

•因为该部件可以保持更刚性和受到更少的挠度，允许主轴负载可以增加在两个主轴。由于主轴同时切割，净效应成倍增加。Hyatt先生解释说:“如果两个主轴的切削深度或进给速度都增加一倍，金属的切削速度就可以比单个主轴快四倍。”

据Hyatt先生说，NT4300特别适合夹紧铣削，因为它配置了足够的铣削能力和精度在上下主轴。然而，CNC必须升级为具有更多处理能力的模型，以同时运行多轴程序。否则按标准配置。

除了螺旋桨和涡轮叶片，Hyatt先生认为结构航空部件是夹紧铣削最有前途的应用之一。