排除：小型刀具的高进料加工技术

小型加工应用 - 依赖小于2.0 mm的刀具直径的那些依赖于2.0 mm的依赖于2.0 mm的刀具 - 继续基于消费者需求和开发加工技术来增长。显而易见的是，生产出色的电子产品的趋势将继续（较小的手机，分钟键盘，塑料耳芽等）;所有都需要小巧精确的模具插入创作。凭借这种较小的尺寸需求，制造商也令人挤进更多的速度，更好的完成和更高的准确度。一旦采用较慢，可靠的EDM过程所做的最佳区域，我们会看到机器和切割工具技术继续发展和满足这些需求的越来越多的迁移。

尽管到达生产地板的淬硬工具钢的原始坯料可能很小，但材料去除可能是其整个尺寸的大百分比。通常在这些小模具应用中除去50％的材料。我们的推荐技术用于小型应用中的快速金属去除依赖于与固体碳化物端铣刀相连的高进料铣削（HFM）策略。虽然看到HFM应用于柔软的材料，但它仍然对硬化钢应用（45-65 rc）相对较新。HFM使用较小的切割深度（不超过10％的微型工具直径为0.1mm至2.0 mm），每齿的更快进料（饲料速率较高的5倍，常见的5倍）和常见的表面进料速率时间高于常态。这种方法减少了发热，以延长刀具寿命，并提供比普通的金属去除率高于200至300％，比传统铣削快。

其原因是HFM方法利用小的设定角度。这产生了最小的径向和最大轴向切割力。切割力沿轴向指向机械主轴，这降低了振动的风险并稳定加工。反过来，这又可以允许更高的切割参数，即使用大突出伸出次加工。

拥有微加工呈现的独特挑战，HFM呈现了一些明显的益处。小型固体碳化物端铣刀可以迅速产生具有紧密公差和更好的表面光洁度的复杂形状。然而，为了达到小的特征，工具的长度通常具有极端长度到直径的比例。例如，可以使用2mm直径工具，该工具为30mm投影长度，极端的15至1长度到直径比。将毫米转换为英寸，并想象在30英寸投影长度下尝试2英寸工具。将这与低刀具僵硬的换成小，因为刀具尺寸小，偏转可能成为一个巨大的问题。HFM方法通过减少径向力来缓解此问题。

另一个HFM时间保护程序是操作数。由于具有其小深度的高进料粗加工产生接近最终请求形式的形状，因此通常可以消除半精加工操作，因此简化了NC编程。在此之上，HFM过程不需要从机器增加转速。

要完成小型组件加工的HFM策略，用户需要评估整个工具系统。第一个要求是高速CNC加工能力和高主轴精度，具有针对主轴生长的热稳定性。在没有这种情况下，难以以比EDM更有效和准确的方式机器精密组件。其次，必须采用CAM软件程序，可以处理刀具路径平滑策略，如角舍入和螺旋切割路径。平滑的刀具路径使工件轻轻切成灯具啮合条件，而螺旋切割机运动会降低切削冲击，能量消耗和切割力。

尽管HFM有助于减少振动并通过在轴向方向上引导切割力来提供机器稳定，但这些小型应用中的刀柄是至关重要的。有各种刀具控股选项，但对于卓越的刚性和准确性，热工具系统提供了最佳精度。大多数工具供应商，seco.包括，提供完整的收缩拟合系统，用于收缩工具柄进入刀架。这些系统提供了卓越的跳动控制，尤其对小直径切割器至关重要。

在切割工具方面，固体碳化物是在小型应用中快速储存的最佳选择。但是，切割工具几何形状，涂层和衬底都发挥作用。每个工件材料需要略微不同的硬质合金工具组合物，以优化该工具的效率。在Seco Jabro固体硬质合金系列中，诸如JM100系列的特定应用工具旨在为高达55 rc的硬化工具钢机械。为了增强硬度，这些工具由超细碳化物晶粒结构产生，这消除了硬化之前的机工件（节省了另一个步骤）的需要。这些工具涂有碳化铝氮化铝氮化铝涂层，其耐热，在工作温度下形成一层低摩擦氧化铝。这有助于芯片抽空，并最大限度地减少从芯片回到切削工具的热传递。另外，这两颗齿端铣刀具有0度的耙子，用于强大的尖端呈现。

在立方英寸的方面，小组件应用可能看起来更像“淘汰”与“淘汰”材料。但是，当您查看原始材料尺寸的金属比率时，明显的是金属去除速度和精度对于在微加工领域中竞争至关重要。通过增加饲料速度，减少操作和刀具寿命，良好的考虑和执行的高进料加工策略可以帮助显着提高生产率。