利用CAM优化生产周期

生产加工最近与Olivier Onyoz，Mill-Turn产品经理交谈DP Technology Corp.（Camarillo，California）讨论该过程，商店可能会在将CAM和ToolPath生成集成到其环境中，以帮助自动化复杂机器的编程过程。Thenoz先生从他的CAD / CAM应用程序中的经验中借鉴了关于商店必须做的事情的深入答案。

DP Technology是Esprit CAM系统的制造商，设计用于一系列机床应用，包括二到22轴车削，二到五轴铣削，二到五轴线材电火花加工，多任务铣削加工，和b轴机床。他在公司担任产品经理4年。在此之前，他在法国待了5年，担任CAD/CAM应用程序工程师。

PM: Mr. Thenoz，您对精密加工零件行业CAM集成的进展有什么看法?

不:螺丝机加工车间采用CAM编程比大多数都晚。瑞士型螺丝机是配备cnc的最新机器。这种类型的生产需要高度优化的程序。由于螺丝机主要用于长时间运行和简单的零件，手动编程以前提供了更多的程序控制。如果作业要运行一年，那么花一周时间优化一个程序来缩短1秒的周期时间并没有什么关系。

但近年来，CAM编程变得更加灵活，它提供了优化循环时间的有用工具。此外，机床还具有更多的功率和灵活性。ESPRIT编程系统支持最先进车床的所有功能。它具有诸如详细的时间学习等工具，以帮助优化该程序。图形界面有助于平衡操作并找到最优化的过程。通常，CAM编程有助于完成比手动完成的更短的循环时间。

PM:为CAM系统编程需要什么样的培训?

不:CAM系统现在很容易使用。程序员需要知道机器和它的能力，但他不需要是一个计算机专家。根据机器的复杂程度，初始训练通常需要大约一周的时间。对学生来说，在校外开始训练可能是一种不被日常任务打扰的好方法。通过现场切割零件来结束培训是获得系统信心的好方法。

PM:谁是程序设计职位的典型候选人?应该是机械师、操作员还是计算机程序员?

不:任何为机器编程的人，无论是手动编程还是使用对话系统编程，都是使用CAM的最佳人选。你应该找一个了解机器及其功能的人。我们看到越来越多的先进自动化实现。在这种情况下，任何人都可以使用该软件，但仍需要一位加工专家来设置和改进工艺。

PM:公司的基础设施可能需要什么变化?

不:一个CAM系统可以安装在许多基础设施中，我已经看到一些小公司在没有创建编程部门的情况下成功地实施了它。然而，对于高度复杂的机器，如多任务瑞士轮，实现最优化的程序需要有良好的机器知识。成功实施需要一名主要程序员，负责组织CAM系统中现有的图书馆和数据库。CAM系统可以提供对重复任务的自动化，但需要方法和组织来保存所有数据。

PM:一个商店如何变得更自动化?

不:第一步是创建自定义工具库和材料和切割条件库。然后程序员将节省运营和加工策略。

高级CAM系统提供基于知识的加工（KBM）。KBM允许使用自动适应零件几何的预定义进程。在识别在零件上的加工功能之后，系统将根据先前定义的规则建议工具和过程。KBM提供了高水平的编程自动化。

我们的软件询问实体模型和组织几何特征。接下来，程序员可以手动将加工操作与功能关联起来，或者他可以让Esprit知识库根据以前完成的工作选择流程。随着时间的推移，程序员增加和优化的加工库基于商店的反馈。通过捕获最佳实践，知识被嵌入到软件中。

过程越自动化，程序员就能把更多的时间和注意力集中在更高层次的任务上，比如优化程序或提高机器生产率。

PM: KBM信息可以从一台机器传输到另一台机器，或者从一个应用程序传输到另一个应用程序吗?

不:KBM是零件类型，加工功能，工艺，工具和切割条件的数据库。根据零件类型，KBM识别加工功能。这些加工功能具有尺寸或加工特性的特性。基于零件类型和特征特征，软件自动从数据库中检索工具，过程和切割条件以以最有效的方式切割零件。如果程序员更新一个进程，这将在数据库中更新，在连续演化的周期中改进加工。知识基础提高了生产率，质量和一致性，以及随着数据增长的积极效应化合物。

PM:企业实施CAM的最终目标应该是什么?

不:最终的目标是编程的完全自动化。KBM是朝这个方向迈出的良好一步。然而，知识不是静态的;它需要机器专家来维护和更新知识，并吸收最新的技术。

Esprit FX技术结合KBM，改进了CAD和CAM软件之间的通信。这种桥接技术可以自动地从CAD系统中获取特征信息。当导入一个零件时，它读取零件的几何形状和CAD功能。一个孔不是一个圆柱体;相反，它是一个带公差和螺纹深度的螺纹孔。这些属性有助于KBM选择最佳的流程。

PM:在商店中引入CAM时，成功过渡的关键是什么?

不:成功实施的关键是人:有动力的老板、有动力的经理和有动力的员工。在每个人都为他们工作的特定机器编写自己的程序的商店里，用专门的程序员实现一个CAM系统并不总是容易的。我见过一些公司用CAM系统对全体员工进行培训，然后由那些最感兴趣的人带头进行编程。即使对那些不会使用它的人来说，了解软件可以帮助理解和接受基础设施的更改。

然而，掌握这个工具需要练习。由于工作的紧迫性，有时程序员更喜欢使用旧的工具而不是新实现的CAM系统。即使它在短期内节省了时间，但在中期仍然是昂贵的。今天的CAM系统的学习曲线是相当快的。当跟上速度时，循环时间、故障排除时间和编程时间都有很大的提高。产品越多样化，需要的程序越多，使用CAM获得的时间也就越多。对CAM来说，短期收益是最有利可图的。

PM:对于一个公司来说，从一个机械操作的螺丝机加工车间发展到处理其他CNC加工，研磨，电火花加工等等，CAM是必不可少的垫脚石吗?

不:多任务CNC + CAM的生产力水平是无与伦比的。新的瑞士车床可以接受更广泛的工作种类。通过良好的CAM软件编程，这种灵活性和累积的可能性可以为新类型的工作打开大门，比如小数量的工作。

我们用我们的软件实现了自动化编程来编程铣削中心，车床和多任务机，以及电火花线切割机床。它使用相同的技术工作，但数据当然不相同的电火花技术与机器制造芯片。

PM:商店在选择CAM系统时应该注意哪些功能?

不:该软件是一个重要因素，就像机器一样。重要的是，该软件与瑞士车床具有出色的互操作性。使用瑞士型车床的商店面的问题与三轴铣削中心不同。同步不同的操作是瑞士最大的挑战之一。程序员需要平衡各种主轴和炮塔上的操作，以减少死亡时间并最大限度地提高生产率。模拟有助于识别优化的机会。

在当今软件中，模拟与整机环境一起工作，时间研究有助于平衡程序。程序员可以拖放操作和工具，并可以轻松比较不同的加工策略。
代码输出的质量也是在CAM系统中需要考虑的问题。以前，需要大量的时间来验证NC程序。现在，程序员花几分钟在逼真的3D模拟中验证运动，然后程序将充满信心地发送到机器上。在缺乏经验的情况下，程序第一次在机器上运行时就能完美运行。机器故障排除时间大大减少。

PM：您能否扩展在车床和铣削中心之间可能存在的相似之处和差异？

不:对不同的操作进行同步是瑞士型车床和多转塔机床特有的问题。这些机器可以工作与两个(或更多)工具同时操作和独立移动。程序员将平衡各种主轴和炮塔上的操作，以减少死区时间和最大限度地提高生产力。

给车床和铣削中心编程有许多相似之处。其工作流程是相同的:导入几何图形，识别特征，应用过程，模拟程序，将程序发送到机器。铣削和车削作业之间，特点、工艺和工装都会不同，但概念是相同的。

在我们的软件中，操作经理处理任何类型的铣削操作(多达五个轴同时)和任何类型的车削操作在同一时间，并与几个头/塔。我们是非常成功的编程高端多任务机器，如森精工NT或Mazak Integrex机器。

PM: DP Technology对后处理器的看法及其意义是什么?

不:后处理机是CAM编程的关键部件。如果G代码不能准确地反映这个刀具路径，那么最好的刀具路径是无用的。Esprit是一个预包装的解决方案，它结合了加工设计设置和一个高质量的后处理器。在与机床制造商的合作中，我们开发了预先配置的解决方案，并经过了密集的测试。我们也提供工具来定制数控输出。

PM:企业如何用CAM衡量成功?

不:当生产作业运行时，周期时间是最重要的因素。CAM系统现在提供的控制和工具，极大地帮助优化周期时间。这是商店首先注意到结果的地方。