优化水性清洁需要适当的设计和维护

制造部件的有效清洁是制造操作的关键基础。如果有理解化学的能力和限制以及机械师，可以容易地实现含水垫圈的最佳性能。适当的设备设计，加上适当的产品选择和适当的过程控制，确保可持续和具有成本效益的性能。一个稳健的预防性维护程序使性能随着时间的推移而保持一致。

水性清洁系统必须提供可靠的所有土壤去除，这为随后的操作做好了零件。要找到应用程序的正确清洁过程，了解清洁度是必须的。过度清洁可能是昂贵的，但不足或不充分的腐蚀保护，将使整个过程造成风险。因此，找到适当的平衡很重要。以下信息说明了如何优化过程的每个区域。

系统设计和机械动作

在设计清洁系统时，应解决所需的生产率和正在清洁的部件的配置。具有凹陷区域或盲孔的部件需要浸没程序，以便完全接触化学。用喷雾剂和使用带或输送机时获得的最高生产率。

无论如何设计，机械作用是水清洗的一个关键参数。这可以通过在喷雾洗涤器中的撞击，在浸泡过程中喷射器的搅动和超声波能量来实现。在操作过程中应最大限度地发挥机械作用，并保持机械作用。

使用机智

清洁程序依赖和影响清洁效率的四个关键“支柱”被称为“Tact”，通过Chemetall.。Tact代表接触时间，物理动作，产品浓度和溶液温度。如果这些TACT参数中的一个或多个变化，则必须调整剩余的，以优化整体清洁性能。

化学选择

确定理想的清洁和防锈化学物质是很有挑战性的。首先，选择的化学物质必须与被清洗的基材和洗衣机的建筑材料相兼容。它还需要在垫圈设计中表现良好。碱性清洁剂与铁合金兼容，当正确配方时，它们也与铝和镀锌表面兼容。碱性化学对于去除有机土壤非常有效，如油、蜡和油脂——在许多金属加工和防锈液中发现的典型成分。

然而，在存在无机土壤，例如氧化物免于焊接，等离子体切割或腐蚀，通常是酸性清洁剂更有效。一些应用需要多个阶段程序，其中碱性和酸化学物质用于有效地处理部分。在选择垫圈之前，使用真正的生产部件在实验室或试验环境中执行小规模过程模拟是一个好主意。这样做可以确定应用的最佳清洁系统。

识别，衡量和控制

适用于过程的关键绩效指标（KPI），需要确定，测量和控制。KPI包括指标，以确定产品浓度，冲洗质量，土壤载荷，部分清洁度和垫圈性能（验证机械作用）。KPI应定期监控并适当地记录。收集这些数据是识别性能趋势的好方法。应开发操作手册，这些过程应开发，教授并用作连续改进计划的一部分。

监控和自动化技术增加了垫圈的效率。技术可以像使用传感器或探头一样简单测量解决方案并激活计量泵，或者它可以是更复杂的系统，具有多个输入，多个输入数据并在多个位置显示它。有些单位允许数据日志，并促进在发生问题时为操作员的实时警报系统进行故障排除。

土壤管理

为了具有有效的土壤管理，运营商必须了解工作中存在的土壤的性质，以及它们如何与清洁解决方案互动。应测量和监测土壤载荷，并且尽可能减少水平。理想情况下，清洁化合物将拒绝油和土壤，允许连续去除。

撇油器和聚结装置通常用于从较干净的油池中去除分离出来的油。清洗器外部的聚结装置是有效的，因为它们受益于温度降低和减少溶液湍流，这将最大限度地分离油。操作人员应将清洗液从土壤密度最大的区域抽出至粘合装置。带有浮动"头"的装置可用于测量流体中所含碎片的数量。

在浸入过程中，在从罐中取出部件的情况下，操作员应确保部件不会通过浮动油，否则会发生重新沉降。在这种系统中，乳化化学是更好的选择。

过滤也可用于清洁系统以除去颗粒碎片，例如金属芯片或不溶性材料。

有效的土壤管理将有助于持续的性能，并将延长溶液寿命，提高质量和减少浪费。

系统维护

在常规的基础上，确保垫圈的机械作用完全运行，并且该动作最大化。在喷雾垫圈中，需要监测压力，以及常规检查和适当的喷嘴清洁。垫圈中的污泥和刻度，特别是在超声换能器和加热元件周围，必须适当地设定效率。

防锈

含水系统可以掺入防锈剂以防止腐蚀，无论是在过程中还是长期。适当的产品选择，维护和对进入的水质的理解是防锈的关键。

防锈选择

选择防锈液需要考虑工艺、基材和所需的保护程度，以及后续操作(如果有的话)。在许多配方中，只要化学物质不被冲洗，产品就能够同时进行清洁和防锈。理想情况下，该过程将分多个阶段进行，在此阶段，零件可以完全清洗(并将土壤限制在清洗阶段)，然后冲洗，然后使用防锈液。当系统被限制在一个或两个阶段时，应密切监测各部分表面的土壤堆积和残留。这不仅会影响防锈，也会影响后续操作(如粘接)的性能。

了解季节性变化影响腐蚀保护计划。在夏季的月份，湿度水平最高，系统需要调整以确保成功。

水化学

在水性系统中使用的水将直接影响单位的性能和维护要求。通常，始终优选低硬度水。这将减少可以消耗抑制锈蚀组件的硬水肥皂的形成，以及成形规模和污泥。然而，当使用水性锈病水溶液时，氯化物和硫酸盐水平涉及。氯化物和硫酸盐将加速腐蚀并随着时间的推移变得更成问题。随着水蒸发的，剩余的污染物被凝结，增加了溶液内的水硬度。需要监测和保持在检查，使用纯净水和最终阶段的适当再充电进行检查。溶解在进入水中的所有固体最终将在零件上干燥，影响结果。

需要在供应商推荐的适当范围内保持水性锈抑制作用阶段的pH。即使碱度略有降低，也可以降低耐腐蚀性能。

铸铁芯片测试可以是防锈抑制剂溶液的有效KPI。这可以在ASTM D 4627-12过程之后的现场完成。将收集的样品可以在淡水中稀释至50％以产生应激状况，降低产品浓度，以便在该过程实际失败之前提供性能恶化的指示。湿度柜测试对耐腐蚀性有效。

干燥

在包装之前，必须彻底干燥零件。烤箱，强制加热空气流，空气刀或干燥介质是所有有效的干燥方法。加热过程解决方案在最终阶段将加速干燥过程，但特定化学不应超过温度限制。如果水仍然存在，部分不得包装或密封，否则将导致腐蚀。

结论

水性部件洗涤系统可以在适当使用时提供具有很大的价值，灵活性和可靠的性能。最佳程序以成功的设计和实现，然后进行仔细维护和过程控制。通过了解化学的能力和限制，以及整体过程，可以实现高效和可持续的系统，同时降低操作系统的总成本。

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发表于2017年6月问题。