光学制造商专注于灵活的生产

Leupold＆Stevens（俄勒冈州比弗顿）是一家设计师和制造商的运动光学和战术光学。它的步枪范围通常具有超过60个零件，包括镜片，并且手工组装。当他们离开工厂时，它们看起来像珠宝。他们带了一生保修。

要创建一个成功的产品，如Leupold产品，该公司于2007年庆祝其100周年，发现若有所思地投资机器和人们是必不可少的。其大多数675名员工一直在公司超过10年，有些人已经比这更长了。
至于Leupold，它发现了成功的精密加工的关键。它运作了30多个指数机器，主要是多功能转动机器，用于生产来自飞机优质铝的范围的机身和管道。

该公司于1957年购买了首个指数机，成为凸轮操作的炮塔机，制作范围管零件。自1989年以来，其90％的机器库存已转换为CNC，包括四种数控多轴机器。Leupold还在其地板指数ABC车削机上，G200，G250和G300多功能转动机器。它是蓝绿色转动，铣削，钻孔和攻丝的大海，每年超过1,000,000磅的铝。某些应用中的公差小于0.0005英寸，但几乎总是至少±0.002英寸。

“指数和leupold之间有一种技术伙伴关系，帮助双方发展了各自的产品，”leupold制造工程监督员约翰·卡格观察。据两家公司都以一种互相尊重和富有成效的方式，双方的员工均以互相尊重和富有成效的方式工作。这形成了机器和过程的许多改进的基础。并具有数百种产品和变体，始终存在改善的挑战。

近600种不同的部分跨越30台指数机。平均设置时间为4小时，包括CNC多主轴。每种机器都会产生约20个不同的部件。典型的运行需要一周或每周设置一次或两次，有时四次，因此Leupold努力地削减了转换时间到最低限度。

“我们的过程转型增加了，我们的库存减少了，所以我们坐着很少有零件​​。我们的目标之一是保持机器切割，而不是在设置时闲置，“莱普尔德零件制造经理Dave Sonsteng说。

单向Leupold使机器生产质量零件是通过索引工具管理系统和预设工具。ZOLLER预设系统用于测量所有工具。然后将工具数据和程序直接下载到地板上的每个机器。

将机器生产在Leupold零件的另一个关键是通过使用指标P200编程系统。该系统为生产地板上的每台机器组织了计划和工具。在关闭机器之前关闭编程和工具准备以进行设置，最小化停机时间。一旦设置，编程系统管理操作并自动为机器设置提供对话程序。

要设置每个部分，操作员按“循环开始”并查看屏幕上的工具列表，到达抽屉，选择正确的预设工具并将其插入机器主轴或炮塔。这只需要15分钟。这样，机器准备好了第一次打开完美的部分。首先关闭是打印。试验削减时没有时间浪费。根据Index Corp.的说法，这将Leupold提前超过98％的职业店铺。

机器上的过程控制在Leupold也是明显的。密切监测每台机器上的过程的可靠性，因此不会产生不可接受的部件。

当一个独特的部分或过程的想法来到卡格先生，他开始思考如何最好地制作它。他与索引工程师咨询，获取他们的意见，并为混合增添了相当大的体验，包括有时调整零件设计以获得最具成本效益的方法。他解释说，它提出了一个成本效益和用户友好的过程。

“1995年，我们去了指数以测试不同机器上的主管加工方法，这导致购买了四个G300s，”卡格先生说。“目前的索引已经完成了12年的工作。这让我们进入了一体式主管生产。“Leupold仍然成功地使用其他指数机器创造两件式主管。

如今，Leupold＆Stevens在加工长，薄壁零件时磨练了它的专业知识，它已成为公司最有价值的能力之一。但并非没有索取Ratioline G300多任务转向磨机中心的过程的发展。

索引G300S，具有长度为49英寸（1,250毫米）的容量，允许Leupold＆Stevens在一个循环中加工7到13英寸范围的范围。

“索引部件处理系统及其从机器轻轻地除去部件是我们的非常重要的因素，”卡格先生说。
leupold＆Stevens工程师的索引机能力和处理专业知识的组合是光学制造商成功的两个主要因素。据Sonsteng先生称，还有一个更重要的因素：两家公司都受益于具有类似的文化。

“两家公司的文化在我们致力于为客户提供优质的产品和服务，这有助于加强我们的关系并为我们提供优势，”他说。“这种关系加上机器的质量是我们继续投资指数和软件的原因。多年来建立了很多信任。“