一个导频，没有主轴衬里

一般的自动杆馈线的业务是好的。随着改变关注的担忧继续渗透精密零件制造业，许多商店展望了PLC或CNC控制的条形母线装置的自动化潜力，以增加其生产机床。在自动杆馈线上使用集成控制使它们能够与机床一起使用机床，而不是将屈从。

配备自动补充进料器的杂志装载机，这些“配件”可以显着影响资本设备的正常运行时间。在载人的换档时，一个操作员可以一次处理更多的机器，并且用于轻微参加或熄灯操作，所需的承载能力是生产完整的运行。

棒材进料厂家继续做好解决精密零件厂家问题的工作。今天的自动棒材送料装置比以前更可靠，有更好的范围和更大的灵活性。

许多开发工作已经完成，以帮助商店将条形饲料从一种库存尺寸转换为另一种。让我们看看一家公司对这个问题的回答。

妈，你看，没有导览频道

任何条形馈电装置的基本功能是将Barstock输送到机床的工作区，因此可以切割零件。在生产环境中，长廊（12英尺）是有效的，因为众多部件可以由单个杆制成。添加到从杂志重新加载装载机的能力，并且可以在很长一段时间内提供材料生产。

棒料给料机的基本原理是棒料旋转时的全长支撑，以及在材料使用时将其推入机器的机构。杆支撑是必要的，以消除引起振动的颤振，以及在较小直径的情况下，由于机床主轴旋转的材料的鞭打。

导槽用于完成给料装置中杆的全长支撑。所有12英尺长的杆饲料使用引导渠道，或一些变体，以支持杆。

杆和引导通道之间的配合相对较好。通常，当栏尺寸改变时，引导通道也必须改变以适应新的直径或形状。这增加了作业转换的停机时间以及创建需要清单的指南频道的需要。

代替可移动的导槽，托普使用一系列的可变位置稳定的休息，以支持杆的全部长度。它们是一种u形橡胶塑料材料，可以降低振动和噪音。当在稳定的支架内喷油润滑时，杆会旋转。

当从一个尺寸的栏改为另一个尺寸的杆时，上下稳定的稳定部门都会一起移动，以保持杆在主轴的中心线上。对于给定的条形进给模型的全部工作范围，仅包括六对上部和下部休息组成的一组完整的稳定休息，并且在加工过程中始终支撑整个条形长度。

通过编程棒材直径或非圆坯料的最大内径，通过PLC输入执行这些休整机构。将每一个新的直径输入PLC，并计算出正确的杆径和中心线高度的稳定架调整距离。

推力器作为主轴衬套

除非杆托的直径非常接近机床的主轴孔，否则主轴衬套传统上被用来填补孔和杆之间的距离变化。这些衬套，实际上，当棒料长度不能再支撑进料器内时，作为导向通道。显然，更换主轴衬垫和清点它们增加了工作转换的时间和成本。

代替主轴衬套，托普使用推杆本身，一旦推杆进入主轴孔支持杆。基本上，这是通过定制推动器外径为特定的内径和长度的主轴镗孔所附。旋转轴承适合于静止推力器机头，以便在主轴孔内紧密支撑，并在主轴孔绕推力器中心线旋转时平稳运行。

实际上，一旦进入主轴孔，推料上的轴承和机床主轴上的夹头/卡盘在两端支持杆，允许残余缩回时，该选项是使用的。如果杆式给料机需要应用于不同尺寸的机器，推料机是可互换的。

挂上那个酒吧

有时候简单更好。操作时，杆托和推杆需要连接。它至少执行两个功能。

首先，它使进料器能够精确地将杆轴向轴向在编程距离内而不过冲。其次，它允许自动取出主轴残余，因此没有短件，生产不间断。可以将前部或后部剩余喷射进行编程到PLC中。

托普使用一个“紧急”夹头来连接杆和推杆。这个夹头是由一个硫化材料，可以快速钻孔到所需的棒材直径。一个简单、快速的断开销将夹头固定在推杆上。

夹头以足够的压力抓住杆，以保持杆和推器之间的牢固连接。通过保持这些相对便宜的夹头毛坯手头时，一个快速周转需要，夹头可以钻孔到精确的棒子大小和安装在分钟，而不是等待一个传统的夹头被制造或运输。

这是关于快速改变

精密零件工业的经济正在发生变化。这对参与该行业的人来说并不新鲜。今天的商店正在查看不同的度量标准来衡量生产的有效性。

资本设备使用是生产力的关键测量。单独的循环时间不足以衡量工作的程度或差不多。今天，有必要查看工作流程和吞吐量以获得更准确的图片。

工作可以转动的速度正在减少，并且随着建筑商和供应商以及商店本身的进步，这一趋势将继续下去。加上快速变化创新的生产过程的自动化是此轮子中的重要齿轮。