OEM过渡到合同制造商

四年前，康涅狄格州纽敦的Tier One在门前的草坪上有一个不同的公司标志——kendro实验室产品。Kendro是一家拥有50年历史的医疗和研究行业离心机生产商。2003年，该公司决定将其组装业务整合到北卡罗来纳州阿什维尔的一家更大的工厂，并将在纽敦生产的电机、转子和其他精密部件的生产外包出去。机加工部门的几位雄心勃勃的经理建议他们继续在那里生产，并成为Kendro的供应商。Kendro股东批准，Tier One有限责任公司成立，有三个负责人，三个关键管理层的股东职位和50名员工。虽然Kendro启动了这项业务，并仍然是一个忠诚的客户，但从一开始的目标是增长和多样化的Tier One客户基础。

从OEM到合同店的过渡刺激了一级敏捷环境。员工用于使用相同的夹具，相同的工具，相同的计算机程序和同一台机器进行相同的产品。作为OEM，整个工厂实际上是自身的，即使在其精益制造计划中呼吁的持续改进努力也是如此。精益倡议涉及作为卡班板，凯恩，达到最高ISO质量认证的工具和技术，即ISO 9001：2000。

Tier One负责人之一乔•杨(Joe Young)表示:“当我们推出Tier One时，心态肯定是不同的，因为突然之间，我们必须重新定义自己，成为我们想要吸引的公司的一个来源，而不是维持一家专属商店的现状。”“我们启动了一项战略，远离可能在海外产生的工作。我们希望被视为一家以解决方案为导向的公司，提供低到中等数量的高设计、关键功能部件，以及设计服务和所需的组件。我们认为医疗是一个我们可以很好服务的行业，另外还有航空航天和电子。我们从中吸取了一些教训，这有助于我们确立自己的定位，所以现在我们只做那些与我们能力相符的事情。此外，我们高度重视履行我们的承诺。相信我，拒绝工作是不容易的，但如果它不是一个好的匹配，或者如果我们不能交付，最好是坦白。”

一个完美匹配的例子，来自Tier one的第一批客户，是一份用于胃缝合器械的10000个变速箱外壳的合同。过程计划在CNC瑞士型转动中心和CNC磨机上的两种额外操作调用一个操作。随着胃吻合的普及增长，对肥胖的作用，缝合仪器的需求也是如此由第一层制造的齿轮壳体的需求。员工每周工作6天，每天三次班次，公司承认需要更多设备能力，以保持订单填补的订单。

在寻求合适的机器时，从一级的职员从2004年考虑新的设备时，他们正在考虑新的设备时，他们在制造业的情况下做了很多人。公司及其运营商对所有类型感到满意目前在地板上的机床 - CNC瑞士型，铣床，车削机械和磨床，以及一系列复杂的测量装置。

唐·斯坦库斯(Don Stankus)是该公司的制造主管和股东，他是这项使命的带头人。Stankus先生说:“当代瑞士式的车削中心带有活动工具，似乎是一种聪明的解决方案，或者是某种磨坊/车削中心。”“当我们回来的时候，我们让收集到的所有信息凝固了一段时间。我们考虑了我们在公司内部的工作和我们想要得到的工作。我们在展会上最感兴趣的机器之一，也是我们最终安装的，就是TMU1Tsugami（REM销售）．

TMU1是一款直径1.5英寸的瑞士型机床，具有一个独特的功能——一个全自动60个工位(118个可选)的换刀器，为其独立的7.5马力铣床提供服务。主15马力主轴是滑动主轴箱瑞士型与可调导向衬套。16台前炮塔接受两个ID工具。其他功能包括充分的前和后C轴和B轴上的工具主轴与210度定位。

“随着所有机器功能在播放中，我们现在可以在一个设置中完成齿轮壳体部分，将循环时间减少约40％，”斯兰克斯先生说。“在机器中也完成了大部分去毛刺，几乎消除了在多运行过程中正在进行的劳动密集型手中的劳动密集型手工。”

医疗公司通常会将零件放大100倍，以检查毛刺和加工质量。Tier One有严格的检查程序，更多的是为了确保最新机床的质量，而不是区分好坏零件，这在过去是“质量控制”的主要功能。

在TMU1的过程中，转塔刀具，可以切入或横向的要求，交付到17-4不锈钢工件，因为它英寸通过barstock导向衬套。16刀转塔既服务于主主轴和副主轴的反向加工功能。副主轴有800毫米的行程，允许它从主主轴拾取工作。它的功率和转速与主轴匹配，这对于螺纹加工等操作至关重要。在转塔的对面，安装在复合滑道上的是一个铣削主轴，它使用了集成的2.2 kw电机，为铣削和钻孔作业提供10,000 rpm的转速。齿轮外壳最困难的方面是几个偏心轴孔(0.044到0.063)，所有要求的真实位置公差的±0.0003英寸。活刀主轴的B轴以0.0001度的增量从15度到195度索引。机床的自动换刀装置就是这个主轴。双臂机构访问工具存储单元。

据年轻，公司首次成为合同制造商的最大障碍是工作初创公司。该公司工作三个班次，然而，流程工程师和CNC程序员在第一班班次上受雇。如果一台机器在转移期间闲置的第一次运行原型，那么这意味着在两到三个方面都会丢失生产。地板上的一些较旧的传统CNC瑞士型机器没有灵活地从一部分到另一个部分。“虽然CNC使这些机器比CAM类型更灵活，但它仍然是一个相当冗长的工具设置程序，可以从工作到工作改变，”斯兰克斯先生说。

为了在合同世界中取得成功，这是一系列能够迅速启动新项目，以满足新客户，以卓越的品质和准时的交付方式，他们在选择一级决定的情况下展示了他们的正确决定。因此，新的Tsugami技术的另一个好处是安装了一级安装的是，他们可以在第一班工作中完成全新的工作，然后在第二个和第三班上切换到当前的生产作业。

“在不到30分钟的时间里，我们正在变化，”斯兰斯先生说。"Flexibility is critical to us as we apply a ‘pull’ system here for orders on demand from our customers. We used to have to run all the first ops of the gear housing, stock them, and run the second ops when we received an order. That increased our work-in-process inventory, which isn’t ideal if you are trying to run as lean as possible. Now, our work-in-process is eliminated, which was easily about 300 pieces."

除了围绕大量作业存储工具的敏捷性以及在一次安装中完成作业的能力而带来的生产率优势，TMU1的自动换刀器还对工装成本产生直接影响。在传统的瑞士数控机床上，每个刀具的成本高达3500美元，尤其是铣削头。在海啸上，每个工具架的价格约为150美元。与TMU1的5000美元相比，采用传统方法运行齿轮外壳部分的初始安装仅模具成本为70,000美元。Tier One的工艺工程师预测了整个十年或公司保留机器的时间内的成本，他们很快意识到，资本投资只会在节省模具成本上得到回报。

现在，Tier One已经有4年的历史了，他们把赌注押在了合同商店上，这看起来像是一个赢家。他们只从事特定领域的高水平工作的哲学，为他们自己和一份由近24家知名品牌公司组成的客户名单带来了回报。然而，三位主要股东杨先生、里克·霍尔(Rick Hall)和迈克·伊索格纳(Mike Iassogna)并没有自鸣得意，他们不知疲倦地寻找新技术、技术和调整，以使他们的业务变得更好。他们的核心价值观是精益生产——始终努力改进，投资于员工，并创造利润。

杨先生说:“我再怎么强调我们对精益生产的重视也不为过。”“我们至少每月举办一次Kaisen活动，如果不是更多的话。”

最近的一个活动涉及更改组装区域以改进工作流程，并释放了2000平方英尺的空间。以Tier One扩大客户群的速度，它很快就会需要额外的空间。