不需要修改的ER夹头工具

需要往往是发明之母。美国火炬贴士公司(American Torch Tip Company，佛罗里达州布雷登顿市)的情况更是如此。Dan Walters在过去的17年里一直是美国Torch Tip公司的CNC经理，5年前，他的商店推出了一种用于ER夹头的内部快速更换工具系统。从那时起，他在他所有的30台数控机床上制造和使用这些支架，包括17种瑞士类型。

停机时间长，安装时间长，雇佣技术熟练的员工上夜班是每个商店都存在的一些问题。在它的商店里，American Torch Tip完全集成了快速更换工具系统，并通过开发一个可以安装在任何er风格的支架上的系统，大大减少了这些问题。工具现在可以在第一次轮班和机器运行时关闭机器。

“我们已经解决了夜班员工的问题。我们现在雇用非机械师上夜班和周末。他们可以更换机器中的工具，”沃尔特斯说。“新工具不再需要在机器周围慢跑，触摸刀尖，并在计算机中输入刀具的偏移位置。换刀只需简单地拧下一个螺母，取出刀架，用一个离线预置的刀架替换。”

这个系统的关键特征是ER-to-ER适配器，它有一个男性后端，形状完全像ER夹头。这个适配器的前端有一个用于容纳ER夹头的母端，比后端小一个或两个尺寸。就像v形法兰刀柄在加工中心主轴上的配合，这种适配器消除了夹头回拉，从而消除了对刀具的最终尺寸偏移的需要。一旦预置了工具，它就不会在工具更改期间移动。

在过去的5年里，这个新系统在他的店里非常好用，所以沃尔特斯先生决定把他的快速更换系统推向市场。最近申请了一项专利后，沃尔特斯开始着手美国质量控制系统该公司正在以Q-Switch的名称营销他的工具系统。他是一个为其他商店制作快速更换工具的店员，对制造业的需求很有眼光。由于成本低廉，他相信这个系统可以彻底改变工具的使用方式。改变工具所节省的时间只是好处之一。

设置时间和周期时间已经成为一个溢价的重要性，一个机械车间。工具的变更应该没有什么不同。传统上，当工具坏了或变钝了，一些商店似乎进入慢动作。一些员工走到工具槽，一些走到砂轮，还有一些走到经理那里换工具——所有这些都是在机器停机的时候。

使用这个新系统，从门打开到按下循环启动按钮，一次钻变大约需要20到30秒。如果把一整年的时间加起来，节省下来的时间是相当可观的。工具系统不仅在节省停机时间方面有回报，而且人员成本和安装时间无疑会降低，加快投资回报率。

“Q-Switch”系统有几个不同的级别，从预设几个标准工具到预设正在运行的作业和即将进行的作业的工具，再到永远保留预设的工具。

沃尔特斯拥有17台瑞士类型的数控机床，他只预设一次工具，然后就一直保持这种状态。对于初始设置，每个工具的X和Z数字都写在工具布局表上。使用这些数字在脱机预设，工具保持预设永远。“除了最初的机器设置，我们已经完全消除了触发，”他说。“高技能的设置人员不再需要重复设置，可以用于更高效的任务。现在的设置包括安装工具、输入X和Z数字以及按下开始按钮。现在我们的机器安装只需不到2小时，而旧的方法需要近4个小时。”

美国QC系统已经开发了其他附加的q开关线，如浮动支架的炮塔机和镗杆支架，也适合于er风格的支架。通过在ER锥度上使用一个缺口和一个定位销，镗杆支架可以完美地将任何镗孔或螺纹工具中心化。沃尔特斯先生解释说:“把小镗杆放在机器上的日子已经过去了。”“有了这项新技术，钻头可以用于一项工作，镗杆可以用于下一项工作，而无需更换持刀器。与实用工具相结合，这种快速变化的心态可以对商店产生很大的影响，并为几乎所有人带来巨大的节省。”

快速更换工具并不新鲜，但沃尔特斯先生的想法是提供一种负担得起的快速更换工具架系统，允许商店改变他们更换工具的理念。沃尔特斯先生说:“我希望看到商店在整个企业中利用快速更换工具的优势，而不是在选定的机器上。”“在过去，一些需要特殊工具块的工具持有人的成本只是一个有限的选择。我已经对新系统进行了定价，所以机械商店更有可能完全改变他们的整个商店的Q-Switch系统。”