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过去四年，Nexteer Automotive (nexteer.com.)一直在做许多公司在设计和制造管理方面所做的最好的事情:把每个公司的信息系统集成成一个单一的、“先进的、整体的、综合的”资源。Nexteer的系统被称为“数字跟踪制造”(DTM)，该系统将数字技术和数据分析结合到Nexteer全球24个制造地点的全公司架构中。
DTM说，德国副总裁和北美北美博士丹尼斯亨格斯（Nexteer）使用“连接 - 点方法 - 世界各地的数千个数据生产点标准化并互相交谈。每个点代表一台机器，过程，数据库，文档，工作场所机器人等。“
Hoeg继续说，结果是“对我们和客户都是好事”。这只会使我们的产品更好。在一个地方进行的设计或生产改进可以迅速在全球复制。”
在信息之路上
Nexteer是一家市值数十亿美元的全球电动和液压转向系统、转向柱、传动系统、先进的驾驶辅助系统和自动驾驶技术制造商。与汽车行业的其他公司一样，Nexteer多年来一直在使用2D和3D计算机辅助设计(CAD)。随着时间的推移，Nexteer发展了自己的库存、质量和维护系统。该公司已经尝试了一些商业系统，但是，Hoeg说，“我们认为有必要从这些平淡、简单的系统扩展到开发我们自己的软件，以满足我们复杂的需求。”我们需要很长时间才能让外界的人了解我们的运作和我们想要实现的目标。我们自己动手几乎更快。”
尽管如此，Nexteer的一些信息系统还是商业化的。例如，企业资源计划(ERP)系统来自QAD (qad.com）;产品生命周期管理（PLM），来自Siemensplsoftware（PLM.Automation.siemens.com）的Teamcenter。“我们使用那些作为基础的人，”Hoeg说，Nexteer略有定制这些信息系统。“我们尽量不做太多，因为这总是一个危险。”
另一个内部开发的系统是用于追溯/家谱，内部称为“NexTrace”。Hoeg说:“因为我们生产的是一种安全至关重要的产品，可追溯性首先是实施的关键。许多其他公司选择了制造执行系统(MES)路线，这有利于成本和效率，但我们追求的是产品质量和性能。”
现在公司是试点检测MES，在全球工厂地板实时监控和管理流程。飞行员包括住所开发的系统和Parsec的Traksys（parsec-corp.com.）.Hoeg解释道:“就软件而言，我喜欢‘一刀切’，但在MES方面，我认为这并不正确。你需要一个MES或一个MES-lite系统，这取决于工厂和产品的复杂性、规模等等。”
许多好处的例子之一
DTM的福利比比皆是，但这是来自Hoog的。Nexteer的一些电动转向系统包括超过1,500个线路性能数据。这些转向系统中的每一个用射频（RF）标签序列化，该标签用作该组件的车牌。该序列化成为由制造产生的数字信息的骨干，包括加工数据，维护，库存控制和MES。“您可以在RF标签上保留这么多数据，”Hoeg解释说，所以我们正在做的是跟踪托盘针对性能数据的序列号。然后，我们使用来自多个测试的所有性能数据的分析代表这些托盘流过，并创建“热图”。地图有助于我们了解如何管理托盘，做维修维修和了解哪个托盘 - 实际上，托盘上的组件 - 开始失败。从多年前从材料处理中看，这是一个更深入的版本。“
顺便提一下，Nexteer使用Microsoft Power BI（powerbi.microsoft.com/en-us/)用于分析——同样是开箱即用;没有调整。Hoeg继续说，这个工具帮助“把数据变成可操作的东西，然后变成让系统更智能的东西。”我们谈到了“学到的经验教训”以及如何将其调整为积极的决策。随着我们获得更多的数据，每个人都变得越来越聪明。现在我们真正理解了事物是如何运作的，会发生什么变化，它会如何影响我们。因此，我们能够进行设计改进。”
信息的好处
“Digital Trace Manufacturing”已经帮助Nexteer的质量工程师在制造过程的早期确认产品质量，“潜在地消除了昂贵的生产线末端测试的需要，”Hoeg说。此外，DTM内部的“智能”系统收集经验教训，并相应地校准其决策。这一特性有助于预测潜在的制造问题，并引导人们在这些问题成为现实之前解决这些问题。与此同时，系统的虚拟“指挥中心”分析了不合格零件的根本原因，从而指出了快速纠正措施的方法。豪格指出，Nexteer的指挥中心“用于全球制造洞察”，可以随时随地使用。
While the traceability system, PLM, MES and the other information systems that comprise DTM provide individual benefits, Hoeg believes “connecting all of the company’s manufacturing data points into one entity” will provide more enterprise-wide benefits, such as “garner clear, real-time viewpoints of global manufacturing activities; expedite and expand continuous improvements; accelerate design-to-production timelines and enhance global collaboration across Nexteer’s regions and between manufacturing and product engineering divisions; optimize capacities, factory-floor logistics, inventory and planning; and enhance component traceability for advanced quality control, tracking and reporting.”
最终，Hoeg预计DTM将以“实时制造业务的动态，全面看，这是我们的客户，员工和股东的重大收益。”
