新的Vises减少零件设置时间

作为一家专门从事医疗设备的新公司，包括高速3D加工和硬铣削到65 Rc，文森特精密加工(Mendota Heights，明尼苏达州)已经努力通过两种不同的工作保持设置，没有必要的刚性和保持力，为其难以加工不锈钢医疗部件。

“在重型铣削操作期间，零件往往爬行，在VIES下颌内部爬出，”该公司的所有者运营商贝尔·埃斯特罗姆解释道。“部分和虎钳钳口之间的小芯片嵌入，导致各种问题。我们无法将新的BridgePort VMC 1000 XP3运行到这一部分项目的全部潜力，因此我们寻找更好的工作解决方案。“

该公司正在使用新的Kitamura 2xIF加工中心，来自两个3600 Vises库尔特制造公司（明尼阿波利斯，明尼苏达州）在这些问题发生时。认识到，努力持有高质量和公平利润的关键，Ehnstrom先生在他当地的Kurt销售代表上呼吁他在商店的新VMC上的工作建议。

工作夹具是一个1.5英寸× 1英寸× 3 / 4英寸420不锈钢医疗器械组件，在中心槽内加工一系列凹进的平面和轮廓表面。我们的目标是在近乎完美的表面处理下，使这些部件公差紧凑，避免二次操作。

这些部件的数量要求平均每周250个，这对于先前测试的双对双站虎钳设置是一个延伸。销售代表在VMC的1,200毫米×600毫米（47.2英寸×23.6英寸）工作中，销售代表推荐使用五个并排安装的Kurt HDL VIS。对于一些加工中心，五个球墨铸铁将被证明是过重的。然而，该机器的表承载能力为900公斤（2,000磅），并且容易容纳电视，其重量小于100磅。

“420不锈钢材料非常艰难，难以通过我们所需的许多复杂功能，”Ehnstrom先生报告。“带有韧性的铁体的新视觉给了我们所需的刚性。此外，机床和底座是所有铁铸件，所以从虎钳夹紧电台到地板的一切都是固体铁。什么可以更坚固和刚性？“

使用可改变的铁钳加工到医疗组件的外部轮廓，虎钳，实际上，成为使用标准模型虎钳底座的定制夹具。零件嵌在机加工的钳口内，所以当虎钳夹紧时，所有的外表面都被紧紧地夹住了。当零件运行完成后，钳口可以更换为其他不同的工作。不需要特殊的对准工具，钳口本身就能迅速重新定位。

“部分装载和卸载真的很快 - 不到一分钟，”Ehnstrom先生说。“零件位置快速在钳口板机加工口袋内。没有必要对齐。当部件加工时，小于虎钳螺钉的半转动释放。这个设置没有浪费的运动或沉重的劳动力。之前，通过铝体视觉，部件载入花了几分钟。现在有了这些HDL Vises，只需几秒钟，加上五个Vises处理20个部分之前，两种Vises只处理了八个部分。“

根据Ehnstrom先生的说法，这些观察员具有封闭的设计，这使得与空气软管炸掉碎片和冷却剂。他说，五个VISE设置也让他在全半小时内才能完成其他项目，而机器循环通过所有20个夹紧站。

HDL台钳设计的几个特点有助于加快文森特精密加工的过程，减少周期时间，同时保持质量。长533.400毫米(21英寸)和宽152.400毫米(6英寸)的虎钳是紧凑的，位置在25.40毫米(1英寸)的彼此，以便更少的主轴行程，零件到零件，进入零件和周围的复杂加工操作。在70英尺磅的输入扭矩下，钳位力高达5556磅，可提供0.001英寸的重复性精度，完全符合公司的公差要求。

埃斯特罗姆还喜欢虎钳的快速更换颚部特征。将虎钳内六角键和固定夹爪旋转半圈，即可从虎钳本体上取下。快速变化钳口自对准，允许快速和准确的设置下一个工作。

他总结道:“最好的加工中心只取决于所用的工件夹具。”“我尝试了三种不同的虎钳设置，了解到在加工非常坚硬的材料时，硬度会产生差异。要获得那种硬度，球墨铸铁是唯一的选择。”

升级到HDL虎钳后，Vincent Precision Machining发现了成功加工其医疗精密零件所需的刚性。