新工具自动化孔 - 去毛刺

由于第一钻孔穿过一块金属，因此去毛刺孔在加工过程中表示了必要的附加步骤。基本上，去除毛刺涉及将小倒角切割在孔的边缘上以除去钻孔操作之后的金属脊。虽然这可以用文件或毛刺刀手执行，但是手动去毛刺涉及大量的时间和劳动力。

随着机加工车间越来越以工艺为导向，一个重要的目标就是消除二次操作。去毛刺是一个领域，制造商可以节省时间，而无需在资本设备上进行大笔投资。与切削工具一样，去毛刺工具可以更有效地使用，当它装载到加工或车削中心的ATC。通过在工具库中为去毛刺工具配置一个工位，操作人员可以减少周期时间和生产成本。该机自动去毛刺，而不是将工件移动到工作台进行手工加工。

过程中去毛刺是一个相当简单的想法，允许加工中心在一个单一的设置完成孔。虽然自动去毛刺稍微增加了机器的周期时间，但它抵消了这额外的时间，消除了大量的手工去毛刺。此外，与人工去毛刺相比，井眼间的一致性要好得多。

双作用去毛刺工具已经存在很多年了。虽然有几种不同的工具设计，但它们都具有相同的基本概念。这些工具包括一个乔木和弹簧负载切割刀片，突出在其圆周。当在通孔上使用时，工具打破顶部边缘的孔，因为它进入和打破后边缘的工件，因为它退出。在这个操作过程中，切割刀片在孔内压缩并调整到其锥度。

在过去，只有相对较大的孔尺寸可用了双手去毛刺工具。由于制造工具所涉及的问题足够强大而是足够的足以适应孔，因此，去除小孔是不切实际的。此外，缩小这些工具所需的制造技术尚未获得。

E-Z毛刺工具公司(普利茅斯，密歇根州)通过使用新的微加工技术制造这些小工具解决了这个问题。该公司在其产品线中包括一组被称为“微系列”的小型去毛刺工具。这些工具可以去除直径为0.030英寸的小毛刺。最近，这一系列工具被重新设计，以纳入一个支架与可更换的刀片盒。当刀片变钝时，操作者只需取出墨盒并插入一个新的。这消除了额外的时间和其他与独立的微型刀片、支架和固定螺钉相关的问题。

与许多双作用去毛刺工具一样，微系列可以去毛刺通孔的两侧。它的设计有一个单一的，灵活的刀片，收回到杆调整到孔的直径。当旋转工具进入钻孔时，刀片的锥形切削刃打破了孔的角落，从而消除了任何毛刺。当工具被送入更深的孔中时，孔的锥度就像一个楔子，将刀片推回到刀杆中。

刀片的外部切削刃包含了一个半径，以防止刀具通过成品孔时对孔表面造成损伤。无需换向主轴的旋转或蜗壳，刀具只需简单地换向z轴进给方向，即可在收回孔时去除孔背面的毛刺。

吞吐量是制造业业务的推动力。尽快完成门，同时最大限度地减少与非增值劳动力相关的成本通常代表损益之间的差异。因此，在单个设置中尽可能多的操作来实现良好的感觉。因此，自动化的去毛刺工具代表了降低制造成本的额外方法。当在整体加工过程中用作为自动功能时，孔 - 去毛刺不再代表生产瓶颈。