新的瑞士型转弯

螺杆机加工车间最早采用多功能数控瑞士式车床。今天，越来越多的“传统”车间正在考虑这种加工平台，在某些情况下，生产复杂的零件，减少设置，二次操作和在制品。使用这种设备的目的是尽量减少生产过程中接触零件的次数。

也就是说，操作者谁是不熟悉这些机器和他们的签名滑动主轴箱设计面临一个学习曲线。这让我想知道，有什么特别需要指出的人，要么有一些传统的车削中心的经验，或没有任何机械加工知识。为了得到一些建议，我最近访问了Vallorbs，这是宾夕法尼亚州Bird-in-Hand的一家制造企业，在瑞士型汽车方面有丰富的经验。

用于核部件的针

该公司总经理肯尼斯•里尼尔(Kenneth Rinier)表示，该公司始于20世纪初，最初的名字是Vallorbs Jewel Co.。早些时候，该公司专门为瑞士手表和飞机制造宝石轴承，以及蓝宝石留声机针。Vallorbs目前生产用于核、农业、医疗、航空航天、电子和仪器仪表等材料的零部件，包括不锈钢、钛、科伐尔和英科乃尔718，以及d火类金属锆，加工后可生产高度易燃的芯片。

Vallorbs是Valco公司的一部分，该公司生产用于商业家禽、猪和蛋类生产的高端系统和组件。Vallorbs的大部分高产量工作都是用于加工Valco产品的零部件，比如鸡饮水系统的触发销。Rinier先生说，这家店每月使用凸轮驱动多轴机器加工60万根针。该车间还拥有40台凸轮驱动单轴机床和7台15年的瑞士数控机床，用于其他大批量工作。里耶称这七件是店里的“复古”瑞士款式。这是因为Vallorbs去年10月从Star数控机床购买了七款新型瑞士型号，其中六款是SB-20R，另一款是SR-20J。

购买了6台SB-20R机器，用于生产Valco开发的新型精密羽动水分配产品的座椅组件(如图所示)。工厂最初认为可以在几台旧的Acme多轴和Kummer车床上生产这些组件，用于二次操作。使用这种生产方法的部件的总循环时间是不可接受的56秒。瑞尼尔说，Star证明了它的SB-20R可以在20秒内完成零部件的加工。

六架sb -20中的四架有弹夹装弹机。相反，其他两个和SR-20J是更适合工作车间的工作，有超级液压杆馈线从LNS美国。

Robert Pitts，初级运营主管拥有30多年的公司螺丝机部门经验，表示，较低批量的工作店工作，公司占地50至5,000件。他指出了一个良好的优势，改进能力商店的新瑞士类型提供的核工业。此组件最初需要七种不同的二级操作。在初始打开其中一个复古瑞士类型之一后，该部件随后需要螺纹滚动，钻孔几个孔，将十六进制拉到头部，再次验证十六进制并去训练孔的交叉点。相反，新的瑞士型循环时间减少，在加工每个部件时最小化废料。

但是，尽管瑞士型平台为复杂的工作提供了广泛的能力，机器仍然需要熟练的操作人员，以确保加工过程按计划进行。和许多其他商店一样，Vallorbs在培训新操作员时也从基础开始，包括使用千分尺、阅读打印信息等等。然而，与传统的车床相比，运行瑞士型机器所需要的东西有细微的差别，因此公司也向新操作人员传达了以下信息。

学习瑞士类型的平台。

在操作瑞士型车体之前，新员工必须了解滑动主轴箱的概念以及这种机器与传统车体中心的区别。瑞士式主轴箱采用滑动主轴箱，在外径车削作业中，主轴箱通过导向衬套进入导杆并通过工具。导向衬套在靠近切割点的地方为杆托提供支撑，防止工件变形。这使得瑞士型特别有效地生产长，细长的零件。Vallorbs的机器也有一个副主轴，可以在主主轴操作完成后对零件进行反向加工。

皮特先生说，一些运营商最初有一个艰难的时间理解工具动作。许多不习惯将杆送入工具中的篮板，这与传统的转动操作不同，其中杆在固定位置旋转，并且该工具进入其中。此外，这些机器是杂种的类型，因为当主主轴具有滑动轴承座时，用于背包的亚板夹在其夹头上的夹子就像砂轮一样。操作员对后备的调整需要保留这一点。

了解主轴箱夹头和导套之间的区别。

瑞士型在主轴箱中有一个旋转夹头，以及一个旋转或固定的导向衬套。旋转夹头必须调整得更紧，使其能够在滑动主轴箱移动时抓住杆。然而，必须调整导向衬套，使其足够松，以使杆通过，但不太松，以减少所需的杆支持附近的切割点。Pitts先生说，学习如何正确调整导套的唯一真正方法是通过经验和获得适当调整的“感觉”，在旋转杆时有一些阻力，但不是太大的阻力。为了调整Star机器上的导向衬套，操作人员只需将主轴箱移回以接近衬套，然后使用功能类似于扳手的装置，将销钉插入衬套，使其能够拧紧或松开(见下图)。

Pitts先生通常会购买比杆直径为0.001英寸的导向衬套。这样，操作员不必拧紧套管超过0.005英寸的导向。他相信任何一个都可以拧紧它，这可能导致导向衬套中的插槽靠近太紧，这可以防止必要的润滑油流入衬套。

安装前测量每根棒材。

每次拆卸残余部分时，必须松开导衬套，以免在拆卸过程中损坏导衬套。这意味着每次加载新杆时都必须重新调整导向衬套。Vallorbs使用的大多数接地棒的直径精度为±0.0005英寸，这意味着调整的数量可以根据bar的不同而变化。不过，皮茨说，这不是问题，因为无论如何，操作员都需要为每根新棒材重新调整导向衬套。问题是，如果棒子的直径沿其长度变化。例如，有一段棒材的直径比标称的小十分之几。这将减少导向衬套提供的支持，导致更高的跳动和同心度误差。在将一根棒材安装到棒材馈线之前测量它将揭示任何直径偏差。同样，在加工后测量工件时发现的直径偏差可以向操作人员表明导套调整过松。

尽管在LNS Super Hydrobar bar馈线中安装一个新的bar相对简单，Pitts先生给每个操作人员提供了一份列出所有步骤的说明书。从本质上讲，操作员从机器上去除残余，然后解锁并摆动送棒器，将新的送棒器插入机器(见下一页的照片)。操作人员必须确保在安装过程中杆不会被捆住，因为那样会损坏它。安装好棒材后，棒材给料机被转回并锁定到操作位置。然后操作员将杆件通过主轴箱夹头推至截止位置，并输入截止代码将杆件的末端切断。然后生产就可以开始了。

的小数。

更频繁的是，简单地归零在更改插入后的偏移量即可再次开始生产良好的部件。但是，在某些情况下，操作员必须输入偏移值。新运算符有时通过在错误位置的小数中输入偏移值来滑动。Rinier先生说，新瑞士类型的控制提示运营商检查他们输入的偏移值是否正确，因此可以最大限度地减少要接受错误值的机会。

抵消工具时要小心。

瑞士类型的运算符必须记住，单个工具可能用于执行许多不同的操作。因此，例如，如果当前工具的直径过大，调整偏移量可能会对该工具在特定作业中的后续操作产生不利影响。例如，调整可能会导致工具的不同直径的粗糙太深，这意味着在随后的精加工过程中，工具将切割空气。皮茨说，作业者需要放眼全局，留心每一种操作工具的性能。虽然零件打印显示每个工具将执行的每一个操作，这个概念仍然很难理解的人谁是机械加工的新手。

操作人员还必须在加工后仔细检查零件，看是否有刀具磨损的迹象。Vallorbs提供了眼环，并在整个车间配备了光学比较器，使操作人员能够检测毛刺、表面光洁度的变化、不脆的角落，以及其他工具磨损和切割时开始推动材料的迹象。

了解工件材料。

类似地，有些材料在工具上比其他材料更困难。例如，在为每一个新零件运行Inconel 718时，操作人员可能不得不更改偏移量，这意味着他们必须在加工后仔细测量每一个零件。这可能不是在加工要求较低的材料时的情况，在这些材料中，可能不需要偏移调整，直到一些零件完成。

注意冷却液管道。

在设置人员获得新的工作之后，他会看着冷却液正在被引导到正确的位置，并且筹码被撤离，因为它们应该是如此。然而，在生产过程中，例如，操作员可以在改变工具或插入时将柔性冷却剂线撞击位置。未被发现，这可能导致替换刀具破损，缩短工具寿命或差的表面光洁度等问题。

感受一下完成的感觉。

一个转向的特征看起来不同于一个碾磨的特征。两者可能具有相同的光洁度，但铣削表面包括车削不会产生的痕迹。皮茨说，有时操作员需要一点时间才能领会这一点。同样的，钻过的洞和钻过的洞看起来也不一样。然而，如果孔公差足够宽松，就可以简单地钻孔，跳过镗孔操作。所有操作员需要做的就是检查零件打印的表面光洁度规格，当他们有疑问的时候。

Vallorbs，请拨打717-392-3978或访问vallorbs.com.。