新的清洁设备产生改进的过程

虽然在商店的过程中强制改变一开始可能是不受欢迎的，但是这种改变通常会产生比通过提高效率和降低成本而取代的过程更好的结果。这就是莫勒集团(奥地利施雷姆斯)需要更换其全氯乙烯清洁方法时所发生的事情，因为欧盟去年生效的VOC指令禁止使用全氯乙烯溶剂。该公司选择了一种新系统，将维护要求降至最低，并将材料支出和维护费用降低了60%以上。

在寻找将满足VOC指令的新系统时，Moeller Management决定最重要的要求是确保保留现有模式实现的卓越卓越。此外，新系统应能够在每周7天的基础上运行三班。这意味着高水平的过程可靠性和最小的维护要求至关重要。

通用81c byDürrecoclean.被选用来取代莫勒以前的清洁方法。这家工厂是电力分配和楼宇自动化系统和组件的供应商，希望证明Universal 81C能够满足持续使用期间的清洁质量和一致性方面的要求。近5吨脏部件的样品在Ecoclean技术中心(德国菲尔德施塔特)进行了连续3天的清洗，Moeller的代表在场。随后的实验室分析得出了肯定的结果。

Moeller的生产经理Erich Zach说:“测试表明，该系统100%能够满足要求。”“最终，决定对Universal 81C有利，因为它是一种可靠的、成本效益高的替代方案，而且非常容易操作。”

该店的新机器看到12至13吨的钢和有色重金属部件，其中一些在日常生产过程中镀锌。制造中使用的油的痕迹粘附在零件上，因此，在传递到下一个过程之前，它们必须完全脱脂。该机使用非卤代烃，使油和润滑脂有效地除去。

该机器具有完全封闭的工作室，用于清洁和干燥过程。零件放置在篮子中，该篮子自动或手动进入工作室。该系统使用具有旋转和旋转运动的喷射洪水洗涤系统，用于清洁和干燥阶段。不需要停机或冗长的重新编程时间来改变不同形状，大小或材料的部分，并且操作员可以使用用户友好的操作员控制面板轻松更改程序。

通用81c几乎完全排放。存在真空蒸馏过程，在系统运行时不断处理清洁和脱脂溶剂。这减少了所需的溶剂量，因为它不必经常重新提供。另外，通过旁路蒸馏工艺从加工过程中分离的油或润滑脂。

新机器让扎克先生和他的团队确信他们选择了正确的清洗过程。“虽然工艺时间比以前更长，但将维护要求降至最低，再加上供应新鲜溶剂和处理使用过的溶剂的成本大大降低，意味着我们能够将辅助生产材料支出和维护成本削减60%以上。”