NC编码编码器

竞争全球工程阶段一直是强迫编码器产品公司（EPC），以便在其产品设计和制造方面保持前沿。基于Idaho的SAGLE，EPC制造了用于运动反馈的高级旋转增量和绝对编码器。该公司在世界范围内雇用约150人，在Idaho设施中执行其所有工程和制造业。它使它的所有零件都在内部的多轴CNC机器中内部制造，其中包括许多森氏刀双炮塔，双轴车床和一颗星CNC多轴瑞士型车床。

EPC于35年前由Bill Watt成立，他们发明了一个独特的编码器，坐在立方体中。公司一直在加工自一天以来进入其编码器的零件。随着产品线的扩展，其设计过程多年来变得更加复杂，该公司发现它需要能够比手动编程技术更快地编程。为了实现更自动化的编程方法，2005年Partmaker Cam软件上标准化的EPC。Partmaker是由Partmaker Inc.（FT.Washerton，宾夕法尼亚州）开发的Delcam PLC的子公司。

“我们已经看到使用这种软件的生产率提高是不可思议的，”EPC的生产经理Todd Egland说。“离线使用该软件，我们已经减少了至少50%的机器设置时间，不必把机器捆绑起来验证一个程序。对我们来说，这个软件确实增强了我们在PC上编程并在屏幕上模拟的能力，而不是像我们过去那样浪费主轴时间在机器上运行。在我们有软件之前，我们会离线手动编程，尽可能地让程序运行，然后开始在机器上制造芯片，看看这部分的结果如何。”

:手工编程

EPC需要改变其以前的手工编程方法源于其业务中的一些因素。随着公司收购更多的多任务车床，其编程的复杂性增加。目前，该公司的多任务车床阵容包括森精机ZL和DL双转塔，双主轴车铣中心，村田MT双转塔，双主轴车铣中心和配有组滑台，转塔和副主轴的Star SV-32J数控瑞士型车床。所有这些机器都能够执行广泛的铣削操作，除了在多个主轴同时加工操作。

在加工容量的同时，两种机器的增长以及它们的复杂性，公司的工程系在其产品开发方面变得更加复杂。工程复杂性的一部分增加了使用SolidWorks从2D设计技术迁移到实体建模设计。转向3D设计环境，加上客户对更多美学上吸引人的编码器的需求不断增长，增加了所需的部件的几何复杂性。由于具有混合半径和其他复杂几何形式的特征的几何复杂性，Egland先生发现他的程序员必须花费更多时间与工程计算绘制刀具路径所需的几何形状。一旦代码开发，在一部分就可以投入生产之前，在机器上度过了大量时间。

“拯救的编程时间的数量取决于对程序的复杂性，”埃格兰先生说。“我们注意到，如果有弧线混合在其他弧线和混合角落进行平滑外观，我们的新凸轮套件可以快速生成机床路径，我们可以弄清楚要尝试和绘制触发器的点刀具路径。这是没有比赛可以比尝试手动进行的速度更快地生成代码。“

删除零件完成

现在，程序员能够通过直接从SolidWorks进入CAM包的实体模型来接口设计工程部门，在工程和制造之间创建无缝数据桥。

一旦模型被导入，PartMaker就开始工作了。对于EPC的应用，该软件代表了一个独特的编程解决方案，因为它能够为车间的所有机器编程。软件的核心是两项专利技术，用于多轴车铣中心和数控瑞士型车床的自动化编程。

这些技术中的第一个是“分而治之”编程技术，用于处理在单个设置中执行多个车削和铣削功能的部件。该软件将一个复杂的部分分解成一组人脸。面可以是平面的或旋转的，每个面都可以包含各种加工特征，如孔或内插口袋。每个面都有特定的加工功能，如车削、极铣或圆柱铣。专用窗口(称为面窗口)包含一个用于面特征图形表示的工作区。这种方法允许程序员以机器观察零件的方式对零件进行编程，从而使车削和铣削零件的刀具路径的创建成为一个直观的过程。

由于软件在单个部件处理转动和铣削操作方面的有效性，EPC不仅可以更快地编程其部件，而且还可以通过在机器上的去毛刺零件来改善部分外观。因此，降低了昂贵且耗时的二级操作和手动去毛刺。

“该软件通过迅速帮助我们帮助我们围绕尖锐的边缘运行倒角工具，减轻了通过手工，关闭机器的需要，”Egland先生的笔记。“当我们从机器上拉开的时间后，让软件进行去毛刺过程后，它是一种绝对成品，不需要次要精加工或手感。该软件有助于我们做一个漂亮的部分伟大的看法。“

知识就是力量

CAM包利用基于知识的加工概念。这意味着该软件能够根据所使用的工具提出关于加工技术，例如诸如铝或不锈钢的各种材料的进料和速度。用户还能够通过创建工具库并在用软件编程零件时自定义材料数据库来教导刀具和材料的软件了解他或她自己的经验。因此，使用软件越多，它会达到每个特定应用程序的“更智能”。

埃格兰先生补充说:“软件使我们能够对零部件进行编程，并确定削减时间。通过确定速度和进给量，无论是运行303不锈钢还是360黄铜，它使程序允许部件运行更有效和经济。随着工具的应用，它将自动提高我们的主轴速度和进给速度。”

一旦创建刀具路径，用户生成一个过程表，这呈现了每个过程的精确循环时间。过程表允许程序员轻松同步由多个工具同时执行的操作，该系统采用称为“Visual Synchronization”的系统。程序员选择从图形图执行的同步策略类型。例如，如果他或她想要在主轴上用一个工具切割，同时在子台上同时使用另一个工具切割，他或她只需通过指向和单击选择与此类同步相对应的图。

这些可视化同步策略自动应用于零件的每个过程。由于软件知道正在编程的机器的体系结构，因此它检查程序员使用的同步策略实际工作。如果程序员尝试以机器无法处理的方式同步操作，则软件指示发生错误的位置。

当同步完成时，软件显示平衡的循环时间，显示在主轴上花了多少时间，在亚板indle上花费了多少时间和总加工时间，考虑到所有并发操作。此时，程序员可以看到是否存在额外的循环时间减少机会并使用PC相应地进行更改。生成准确的周期时间估计的能力对EPC的生产计划至关重要。

“随着业务竞争越来越激烈，我们对每个组件都有相应的成本，这一点至关重要。我们现在能够确定成本，而不需要通过机器运行的部分，”埃格兰说。

设置时间的影响

一旦编程了零件刀具路径，用户就可以对PC上的加工过程执行生动的3D模拟，以查看该部件是否具有任何错误或者机器将遇到任何冲突。此模拟有助于减少机器设置时间，因为它允许程序员在机器上发生之前脱机检测问题。

安装时间大大缩短，特别是在新部件上。以前需要花费4个小时或更多的时间来安装一个新零件，现在可以减少到不到一个小时，因为可以在不使用机床的情况下加工零件——通过脱机在PC上完成。这个软件可以给我们提供实际的运行时间，并显示机床是否会受到任何干扰。

正确的第一次

当然，看到屏幕上的部分很大，但如果软件没有生成准确的数控程序，那么都没有重要。EPC生产链中的最终链接是用于为每家公司的计算机生成代码的强大后处理器。

“如果您有一个无法为您寻找NC输出的CAM系统，那么您必须返回手动编程的旧方式，这是令人恼火的。这不是软件应该为您做的事情。它应该使代码是第一次成为第一次成为零件，“Egland先生的国家。