多任务机生产独特的医疗部分

为了满足高质量，短期交货时间和价格竞争力的零件，成功的制造商可以找到优化其制造设备的方法，确保最有效，高效的生产过程。但是，在考虑新的工作或应用程序时，这些制造商必须考虑到所有机器工具都是相同的 - 用于高音/低音量操作的工作可能不是最适合复杂的大容量应用。

这是加利福尼亚州米尔佩塔斯的精密瑞士产品Inc.（PSP）的情况。决定采取有吸引力，但专用的大批量职位制造非传统部件。来自的交钥匙多任务中心方法机床Inc.帮助公司生产出高公差、高质量的零件。

PSP是一家65员公司，在位于硅谷的22,000平方英尺的制造工厂中运营。该商店的两款电线EDM，三个HMC，六个VMC，四车床，六个扇动罗布尔，14个瑞士机器和钝化设备用于为医疗和航空航天行业生产极其复杂，紧密的部件，常规需要微米级精度。PSP与一个设计团队的合作伙伴关系，以获得可制造性（DFM）专家，以帮助降低成本和交货时间而不会影响质量。公司在不久的将来，该公司表示计划将其设施扩​​大了额外的15,000平方英尺，以适应增加的制造和大会需求。它还计划继续处理更高的耐受性工作。

事实上，Coo / CFO Steve Dillon表示，该公司正在远离低批量/高混合应用到大批量专用解决方案。例如，PSP采用工作制造用于心脏瓣膜输送系统的部件，其中支架用于将血管扩展到心脏并植入心脏瓣膜。该公司每周制造大约1,250个Lexan聚碳酸酯树脂零部件，该含量约为1英寸，长度为2英寸。

要弄清楚如何在高生产运行中处理这一部分，PSP转向方法机床。最终，方法提出了Nakamura AS-200高性能多任务转向中心和用于作业的定制编程的芯片管理解决方案。

“我们有点怀疑，找到正确的解决方案将是一个简单的过程，因为这是一个不同寻常的，很难机器的部分。我们必须小心，不要让摩擦和热量熔化零件，因为我们正在与Lexan合作，”PSP首席执行官诺伯特·科扎尔说。“我们给Methods发送了实体模型和零件图。他们给零件编了程序，做了改进，不到一个月，我们就准备开始生产了。我们收到的工程技术和服务给我们留下了深刻的印象。”

AS-200于2015年3月安装。12工位(24个工具容量)炮塔有一个7.5马力的铣削电机，最高转速为6000转/分，最大转弯直径为13.4英寸(340毫米)，最大转弯长度为11.8英寸(300毫米)。高速的C轴和82毫米行程的Y轴增加了这种灵活性。车刀是1英寸(25毫米)，内部镗柄测量1.25英寸(32毫米)。

该机器还配备了FANUC OiTD控制器，提供了高水平的功能和快速的处理速度。

“部分是相当复杂的，需要ID和OD ACME线程，这产生了许多滋扰芯片，”Kozar先生说。最初，AS-200正在生产脚踏长的芯片，这些芯片正在减慢生产过程。为了解决这个问题，方法使用单点，60％的碳化物栏创建了一个芯片管理系统，用于啄成编程解决方案，将芯片降至4或5英寸的更大可管理的尺寸。

“频繁的啄食作用以及生产过程产生的摩擦和热量，在工具上产生了大量的磨损，”科泽达先生说。“我们目前正在运行钻石涂层钻探，以努力进一步延长刀具寿命，减少与改变的磨损工具相关的停机时间。”

Nakamura AS-200正是医生为这个复杂的部分所指定的。Dillon先生说:“我们对Methods提供的交钥匙解决方案印象深刻。“AS-200几乎每天都在工作，大约20小时，不断提供高公差、高质量的零部件。方法的专家工程经验是决定我们的应用理想的专用解决方案的关键。服务团队突然来到这里，以确保生产该部件的持续效率。他们兑现了承诺，提高了PSP的投资回报率。他们的技术团队从一开始就对该部件进行了高效编程。”

虽然性能是成功的关键因素，但今天的制造商还需要能够证明他们在新解决方案上的投资是合理的。狄龙说，PSP的回报速度之快令人难以置信。这家公司在六个半月内实现了收支平衡。

根据狄龙先生，机器装置和资格经常遇到一些打嗝，但方法通过提供销售和工程支持，即使在周末，这些挑战也似乎微不足道。事实上，方法销售代表Armand Flemate策划了一个星期六下午交换了高压冷却液。在星期一下午，PSP具有高压冷却液泵，导致改进的芯片控制系统。“这种服务和承诺很难在这个行业中找到，然而，这是新机器采集的最忽略的属性，”狄龙先生说。