与自我导向的工作团队向前迈进

精密加工零部件行业继续发展能够为其传统的基于转向的零件处理增加额外的操作。铣削部门，磨削部门，EDM和其他加工操作正在进入历史上螺丝机的商店。

常用于二级工作的加工中心越来越多地应用于主要操作。然而，重要的是将内部商店结构合同，因为将不同的操作添加到生产组合中。

随着客户从供应商的需求更多，这些变化似乎是自然的进展。反过来，商店正在重新配置自己以提供这些额外的操作。

我们都看到了CNC增强的CAM驱动的机床。在许多商店，这两种技术并排与商店的凸轮制造区域并排，添加编程功能以运行用于转动，铣削和多任务操作的CNC机器。提供这些额外的金属加工功能会增加对给定客户组合做更多工作的能力和灵活性。

当传统的螺杆加工车间为是否实施非传统的加工操作而纠结时，大多数车间至少已经开始了这一过程。除了学习如何操作不同设备所需的技术培训外，过程控制和车间管理也是成功整合新业务的关键因素。

一家商店在这个新的方向上做了一致的努力是俄亥俄州德菲尔斯的vanamatic公司。拥有60多年的精密加工零件业务，这家公司已经看到并处理了很多变化。

目前，vanamatic团队正在建立这种经验，帮助第四代家族企业进入21^圣世纪。然而，它目前采取的方法并不是切割芯片(它已经把这些流程做得很好)，而是更多地集成定制的基于erp的技术，通过员工授权、问责制和清晰的双向沟通渠道来帮助更好地管理业务。

该公司的植物经理Adam Wiltsie说：“我们的人民知道如何制作零件。作为管理者，我们需要提供工具，信息和任务，因此我们有“合适的人，在正确的时间内做出正确的决定”，这是我们的企业哲学。“

vanamatic的管理层在过去几年中所做的工作使得与员工更好地沟通，这使他们能够完成他们知道如何做的工作。成功的结果允许管理管理通过创建和实施使用自我指导工作团队所需的通信工具来前进。

合适的人

十多年前，这家商店意识到自己的业务性质正在发生变化。历史上，多轴螺杆机加工车间决定从传统的线性生产系统转向更灵活的、基于单元的生产系统。

这一变化将员工从一个人操作一台或两台机器转变为更适合手机系统的以团队为导向的方式。这家店在PMPA(精密加工产品协会)会议上发现了一个行为评估程序(Vanamatic自1957年以来一直是会员)。使用行为评估有助于识别个体的各种学习模式。在组建团队时将这些因素考虑在内，对于在团队中创造成功的化学反应非常重要。

在蜂窝制造系统中使用基于团队的模型已经分解了以前往来存在的一些筒仓。“历史上，我们的人民在他们所做的工作基础上有点垂直整合，”Wiltsie先生说。“细胞通过邀请交叉培训并使工作减少不那么重点，更加团队导向并向工作增加更多品种。”

对于商店的多主轴机器的变更时间改进是公司使用基于团队的模型成功的示例。当vanamatic启动其设置减少程序时，平均变化时间在这些机器的17小时范围内。这导致每年约300个设置。去年，使用团队方法，平均时间为3.5小时，允许近1,000个设置 - 显着改进。

随着通过访问相关信息支持的基于团队的运营，“正确的人”部分是商店的哲学。它也在工作。vanamatic的82名员工的平均任期超过14多年来。这是商店管理的关键功能，让良好的人从事业务。他们在今天的环境中非常难以找到。

做出正确的决定

所有客户版本均采用vanamatic的ERP系统。每个客户零件都是3D建模和验证，使用公司的先进工程系统并存储在ERP系统中。据Wiltsie先生的说法，诀窍是以一种形式将信息放在商店地板上，这些格式将以清晰的方式呈现工作。

团队合作只有工作，如果团队知道该工作。为此，vanamatic通过内部开发的“简易按钮”开发了它所谓的信息自动化。

它可以在几秒钟内分析数千个客户发布。根据Wiltsie先生的说法，“大多数商店已经拥有软件创建自己的简单按钮 - 它的Excel宏，这是我们如何输出在我们的ERP系统中的数据传达商店的生产订单，状态和其他相关信息。

“此外，”他继续“，”这些信息每30分钟更新，包括每次发货，每次库存交易，生产率，效率，工具成本和材料手头。在商店的每台机器上提供电脑，这些信息可供商店中的任何计算机点击此处使用。这是团队保留得分的一种方式，了解需要完成什么以及何时。“

使用内部开发的程序称为“速度”（工程数据的单点输入），商店地板被告知给定作业的所有必要说明。安装，工具，材料清单和检查说明驻留在系统上，并通过Shopfloor电脑终端访问。

工具室和二级操作站也使用该商店宽的无纸化系统连接在一起。每个单元都配备有测量和检测工具，因此在细胞水平下进行质量控制。

由于车间级的自我指导是一个目标，因此拥有可用的和容易访问的必要信息就成为实现这一目标的关键组件。让单元访问客户订单管道、交货日期和部件生产信息，使他们能够更好地计划和排序分配给他们的工作，从而提高生产效率。

在合适的时间

每天都会生成一份进度报告，并在所谓的“每日会议”中进行审查。每个单元的代表开会讨论与承诺交付日期相关的各种工作的位置。

该信息在一个excel电子表格中提供，其中包含整个车间的在制品进度报告。每个小组单元都在报告中表示，并且分配的工作是实际生产与生产计划的百分比。

在我们访问周一的vanamatic期间，百分比相对较低，但是看前几周的总数，这项工作按时完成。在日常生产上窗口允许调整，因为业务条件发生变化（例如，热工作）。

Cell Team Huddle之后是日常办公室遍布，部门负责人讨论了正在进行的业务条件的订单状态和计划，并分析商店挤出的报告。每次参与者的报告，这些日常忍住相对较短。它是一种沟通的实用手段，可以流动两种方式。

沟通是vanamatic成功的关键因素。除了日常忍住外，商店还为所有人员每周举行会议，管理层与每位员工进行年度审查。

年度评估被称为“开始、停止、改进”，给员工一个机会讨论公司应该开始考虑的事情，他们应该停止做什么，以及/或改进正在做的事情的方法。没有什么理由不让自己的声音被听到，或者不知道商店里发生了什么。保持沟通回路畅通可能有助于解释为什么人们会在这家公司待这么长时间。

弹性工作时间

vanamatic的一部分自我定导的团队方法包括员工的能力来弯曲他们的时间。根据Wiltsie先生的说法，“个人有一个每周时间的窗口，从最少40小时的时间到最多48个。在该窗口中，他们可以灵活他们选择完成工作。一名员工每天都上班2小时，然后回家为他的孩子们提供早餐，并在一天的剩余时间里返回工作。灵活时间是一个非常受欢迎的百合。

“正如大多数商店所知，在制造业中，工作量是波动的，”他继续说。“客户需求可能会有正负15%的变化，这促使我们采用更灵活的管理方式，更好地反映这些变化。弹性工作时间规定了员工必须遵守的准则，但在大多数情况下，我们的员工只是欣赏我们在适当范围内所做的努力，通过适当的沟通过程，他们了解商业周期。”

向前进

Vanamatic在培训、参与和授权员工方面所做的工作，为应对生产方法的变化和采用新技术奠定了坚实的基础。随着企业将其业务扩展到其他领域，已经到位的用于沟通成本、质量和交付的全企业系统很容易迁移到客户需要的任何新技术。

随着管理工具的到位和员工的参与，额外的新操作只需要技术培训来运行设备，这些设备通常由建造者提供。在Vanamatic，似乎有一种开明的观点，那就是员工在正确、及时地完成工作中扮演着不可或缺的角色。

这是一个持续这个业务的观点，60年来，将继续前进60年。此外，它是一种可转让给其他公司的商业模式。

制定了管理商店的大多数工具和与员工沟通，在内部开发，使用亨宁工业软件等商业产品，然后为vanamatic的特定需求进行定制。

同样，在车间，该公司制造了许多自动化设备，以加快生产速度，降低成本。它们是针对常见问题的定制解决方案，其中许多问题在“开始、停止、改进”评审中浮出水面。