继续前进以保持原地不动

如果不牺牲重要的商业优势，生产机器和企业永远无法迁移到更大的设施。这一事实比任何其他事实都更明确地定义了该工厂的精益制造方法。

麦迪逊，威斯康辛商店是一个合同加工设施附属于一个铸造厂。这种结合为铸件的高效加工提供了条件，因为在这两种工艺之间可以毫不拖延地完成工作。铸造零件简单地通过海湾从一个企业推到另一个。这种安排的唯一缺点是，它使生产机器固定在紧的位置，它是建立。这处房产没有扩张的空间，所以生意的增长迫使这家商店对使用空间的方式变得越来越挑剔。一个有趣的结果是，这里的“精益”并非从典型的5S等初始步骤开始。相反，生产机器的精益制造开始于更复杂的精益制造实践，将工作安排到单元中。

公司总裁蒂姆·哈迈斯特说，对于这家商店来说，机器的单元式排列提供了最节省空间的方法。这种安排也省时省力，因为操作员可以很容易地将工作从一台机器转移到另一台机器。然而，商店在完全投入精益之前就已经投入了这种组织模式。单元不是专门用于零件编号的，因为车间没有重复的零件编号，但车间有稳定重复的零件尺寸，因此机器按尺寸范围分组。当商店正式承诺精益时，这些细胞就成为了起点。

运营经理Chuck Pitzlin和质量管理经理Eric Godwin领导精益工作。这两家公司都曾为其他拥有成熟精益规程的制造商工作过，并且都获得了Hameister先生的支持，因为他们试图在Production Machine采用一些相同的规程。

戈德温解释说，过去给这家店带来负担的垃圾主要分为两大类，这两大类相互重叠。

一个是库存。在多个重复的零件号，商店保持100或更多件的库存，只是为了响应紧急订单。真的需要这么多存货吗?

另一个类别是杂乱的。工具和资源分散在整个商店。工具箱阻止了过道。这一混乱不仅仅是难看的，而且还强迫商店困扰着时间并携带更多库存的各种资源，因为需要的工具和价格无法轻易获得。

一天早上，戈德温先生在店里转了一圈，把一辆手推车装满了工具、垃圾和其他不属于他们的东西。对于那些最终要通过5S和其他规程实现更多订单的团队来说，这一满载货物的任务是一个开始。马车传递的信息是:我们可以做得更好。

而商店已经做得更好。与潜艇一样，生产机器现在在其适当的地方分配了每个必要的项目 - 作为前面页面上的各种照片说明。来自整个商店的这些快照显示了商店习惯运行的各种设备和策略，均竭尽全力。

这两者是携手并进的。运行更干净的地址-杂乱的地址-有助于解决操作员失去的时间。解决损失的时间问题使商店减少了必须携带的成品零件的库存。曾经需要库存100件的零件编号现在只需要两到三打。

对精益的承诺甚至有助于打开地板空间。随着更高效的流程与更新、更高效的机器相结合的实施，该车间能够使用更少的机床来满足日益增长的产能需求，逐步淘汰旧机器以腾出宝贵的空间。

结果让这家店焕然一新:有了更多的喘息空间。

此外，有信心，这个建立已久的位置，商店可以继续满足业务的需求很长一段时间。