更环保和更清洁：一家公司的环保胜利

消除金属部件清洁的氯化和其他脱脂溶剂继续引起环境和工人的安全原因的关注。20世纪80年代后期和20世纪90年代初期的大多数臭氧消耗溶剂逐步淘汰，以及放置在其他氯化溶剂上的监管限制，促使制造商在许多工业段中完全远离氯化溶剂清洁。然而，在一些段，例如冲压和其他金属成形，氯化润滑剂仍然是数十年的标准，因为有限的替代方案。

最常见的是，这些公司通过采用更安全的含水和有机溶剂清洁选项来更换溶剂蒸汽脱脂。其中一个运营，一个大冲压房，希望减少与蒸汽脱脂剂中氯化溶剂的高批量使用相关的环境和工人风险。

由于该公司开发了一个商业案例，从氯化到环保定制润滑油的完全转换，需要制造各种精密的、深拉的金属外壳，外壳和冲压件，在不锈钢、钛、黄铜、铜、镍铜和其他金属，包括一些敏感的铝合金，该公司还考虑将TCE(三氯乙烯)转化为水超声浸泡清洗工艺。

审查情况

这家冲压厂成功地为一大批客户服务。业务继续增长，但为了成为一家更环保的公司，并降低与处理有害物质相关的风险，必须找到一种有效的替代品，以替代该公司蒸汽脱脂剂中使用的TCE。

使用大的横棒溶剂蒸气脱脂剂和超声浸泡脱脂剂，其追溯到80s，平均导致氯化溶剂的等同物在任何时候都在现场。该公司的工程集团被分配了一个重大项目：更换冲压润滑剂，用一些清洁这些新的但未指明润滑剂的东西更换溶剂蒸气脱脂液。该团队的目标是找到一种也是环境，社区和工人友好的有效制造方法。

这个小组的兴趣不是任何一个供应商带来的任何一个项目，而是满足总体目标的一个完整的解决方案。为了达到寻找环保解决方案的目标，水清洁是显而易见的选择，我们选择了水清洁公司、润滑剂(土壤)供应商和清洁剂制造商，并将他们召集在一起来计划这种溶剂替代工作。

解决方案

With careful consideration of the company’s production volume and anticipated rate of growth, as well as the dimensions and shapes of the parts being produced and lubricants used, the group determined that a heated aqueous, ultrasonic and mechanical agitation immersion cleaning method would be an appropriate replacement for the solvent vapor degreasing method.

客户开始开发润滑剂，清洁剂和洗衣机制造商，开发新产品和工艺，以有效，高效地制造冲压产品，具有鲁棒的可重复性。在公司的研发实验室，垫圈制造商和水垫圈制造商和水管院和水管院和临界清洁制造土壤开发的关键清洁Kyzen Corporation清洗应用实验室选择清洗剂，化学稀释剂，搅拌运动和检查方法。

成功的开发使公司开始在公司的一条生产线上采用绿色制造方法。使用环境友好的润滑剂和水清洗来清除制造中的土壤，使用定制的水超声和机械搅拌浸泡清洗系统，清洗槽中使用Kyzen公司的高碱性Optisolv OP7168化学试剂，以取代旧的超声浸泡溶剂系统。

该应用成功地清洗了定制开发的冲压润滑油污垢，专用不锈钢和钛产品，满足最严格的客户质量要求。生产方面的成功也得到了提高，因为一旦该工艺上线，在废碱性化学物质中和后，清洗废水很容易被允许用于污水处理。公司每两周更换一次系统。

Based on the initial success documented after extensive production operations with the first product line, the next phase of moving the rest of the company’s manufacturing method away from chlorinated lubricants and TCE cleaning with similar developments was implemented, but at a much larger scale in volume, product sizes, shapes and metal types.

附加产品系列包括一系列金属和土壤与不断变化的冲压液组混合。相应地调整清洁剂和方法，以优化有效性和效率的过程。使用Kyzen Corporation的化学制定了一个更大的清洁系统，以清洁初始产品系列中使用的进化绿色润滑油。

这一系列的变量带来了更加严峻的清洁挑战，特别是对敏感的铝冲压件，并导致使用单独的清洁化学物质Metalnox M6310，以适应更柔软、更活泼的铝冲压件，而OptiSolv OP7168保留用于其余的黑色金属和有色金属冲压件。购买并安装了新的自定义水清洗系统。更大的清洗系统的配置与第一个类似，每个槽的液体体积大约是第一个槽的5倍，并在最后的清洗过程中加入了漂洗辅助剂(Kyzen rinse 19)，以防止干燥器部件上的污渍。

几乎围绕时钟，张大的冲压筐通过可变循环时间和交替的水性洗涤化学物质来循环循环，这取决于金属类型，土壤和生产体积。坦克农场储存洗涤溶液，可以根据需要在化学物质之间来回改变，只需30分钟即可。

从较大的洗衣机中排放和处理大量的漂洗液和水基洗涤剂仍然具有挑战性，有时会对生产造成限制。目前已发展出可取代过滤、油分离及蒸发处理废物的方法。Kyzen公司利用来自每个供应商的一系列研发资源，对大型洗衣机中的每个洗浴池进行仔细分析，在生产规模的设备中进行测试清洗，FTIR和其他复杂的表面分析，用于污染物识别和土壤表征，随着土壤和清洁剂在过程中的分析分解，将有助于更好地定义最佳的更换频率为高量排放和废物处理的最佳方法。

来自不同供应商的开发协作和支持帮助公司成功地将生产过程完全转化为环保生产过程。公司的环保意识和绿色举措不断受到业主、员工和当地社区的赞扬。