移动自动化

该公司于1939年始于1939年，并在第二次世界大战期间切断了炸弹提示。备用螺丝机产品从那时起稳步增长，现在聘请了150人，俄亥俄州，总部，中国广州的第二次运营，雇员200人。

备用螺丝就像许多古老的校车，以擅长他们所做的事情。但是，几年前，几年前，待机通过增加行业的压力来实现，它可以通过减少零件的人为错误来实现自动化心理的速度，从而提高行业的压力。加载过程。

该公司为户外电力设备行业（主要是草坪和花园设备），一些汽车和一点健身器材行业。该领域的大多数草坪和园林拖拉机使用备用后轴。每年，备用备用会产生足够的零件，以提供超过100万步行落后的割草机。此外，备用备用股票机，粉碎机和花园分蘖的零件。

根据比尔马塞尔，COO和第三代操作的总裁，“我们的先验系统是将单数和多部件装载并卸载到使用人工劳动的夹具。我们仍然使用人力劳动力，但是战略性地实施了自动化，使我们能够以不同的方式使用它。现在，我们可以专注于教育和培训我们的员工，以更高的技能组，如编程和机器人。这项关于劳动力分配的企业思维方式提供了待机的增值员工，这些员工能够在先进水平上工作和生产，使每个人对待机螺钉的过程和成功更为重要。“

待机对自动化没有陌生人，因为公司目前在其各种生产过程中拥有多件自动化设备。“我们并没有那么迫切地填补需求的增加，而是降低生产目前工作量的内部成本。我们没有试图替换工人（他们太难找到），而是将他们的技能应用于更高的价值任务，“马塞尔先生说。

购物

访问IMTS.2014年，发现了绝对机床，它具有机器和集成能力待机。待机希望希望使用更自动化的流程并实现更好的质量。

机加工中心的不一致手动装载是商店正在处理的质量问题之一。目标使用自动化而不是手动持续加载，以将零件坯料放在精确点，保证持续加载。“我们希望通过尽可能消除人类的手触摸零件的方法，”马塞尔先生召回。

为了实现消除人类零件处理的目标，公司知道它需要一个托盘变化的加工中心。托盘可以尽可能消除手动处理部件。

需要在机器上运行17个不同的零件编号，包括长轴和短轴、泵轴和电机轴，所有的几何形状都根据客户的打印。多年来，这些工作都是在6个有20年历史的立式加工中心进行的。

寻找供应商

自动化及其集成往往不是为了胆小的核心。很少有商店有内部资源安装，工具，程序和工程师辅助设备，以便根据需要进行复杂的，高音电池运行。有许多移动部件必须在正确的时间和寄生时间最少的寄生时间上执行。

根据Marcell先生的说法，“我们知道我们需要的机器类型，并为其生产我们想要制作的零件系列，需要自动加载。我们的青睐是我们在商店的其他部门有一些机器人经验，所以我们不在钓鱼探险中。我们也有一些经验丰富的内部工程人才祝福。“

具有自动件改变托盘的同泰TMV-510T证明了它可以处理备用零件阵列，并适合Marcell先生的账单。他知道它需要自动化。该机器由绝对机器分发，其关闭克利夫兰地点方便，具有完整的自动化集成功能。Absolute Machine Tools也是认证的Fanuc机器人集成商。

通泰是一种铣削和攻丝加工中心，带内置旋转托盘换动器。它配备了扇形200id 7L机器人，成为细胞的核心，这是马塞尔先生正在寻找的。

为了将零件空白纳入机器人，Jess Horvath，备用工程师，设计和制造了一个在房屋内部的传送系统，以便以正确的顺序和方向提供带空白的机器人。它长约5英尺长，可以连续地将机器人从25到45分钟（取决于零件）而不会中断。这是一个人用手装载的巨大改善。

机器，机器人和传送带代表生产单元的硬件。将它们连接在一起以在正确的操作顺序中运行是集成专业知识进入的地方。这是一个工作，时间和沟通挑战，特别是在高混合应用中。

整合：呼吸生命进入细胞

将组件连接在自定义单元格中，例如待机（以及大多数其他）不是即插即用项目。Craig Adorni，Absolute的应用工程师说：“我的方式是在链接需要进行通信的组件时，即可为简单起见，即机器人，机器人和
输送机。

“一些集成商想要在每个组件上挂起电脑。一个机器人作品，一个作品，输送机和CNC工作机器，“他继续。“在此安装上，我使用机器的CNC来控制由以太网电缆连接的机器人和传送带。

“以太网让机器，传送带和机器人相互交谈。Adorni先生说，来自计算机的单个输出电缆都需要适当的整合。““如果没有该组件之间的通信的单个源链接，它将需要独立立即设置所有组件，然后以正确的顺序启动所有系统以启动单元格操作。通过使用CNC控制器，正确集成，我们能够在不使用HMI控制器的情况下运行单元格，为最终用户添加更多组件和复杂性以学习，维护和操作。使用CNC用作细胞主体，
操作员需要达到一个循环开始和
整个系统开始运行。它是完全集成的
全自动。“

他继续，“通过这个设置，如果出现问题，则会在机器上击中”Feed Hold“。由于以太网连接，单馈保持件也停止机器人和输送机，允许操作员访问机器进行工具改变，偏移调整，如果需要，零件的内容检查，或者在不强调的情况下执行任何任务操作员执行单元的总重置和重新启动。相反，当完成中断时，操作员只是击中循环开始，并且单元格返回生机并拾取离开的地方。“

部分举行和处理

即使是全系列系统集成商，如绝对机床，有时需要向某些专业供应商外观。在备用交钥匙的情况下，这涉及定制的工作，以灵活地容纳穿过甘台桌和夹具的夹具的零件的混合。

“我们在专门的工件和处理方面，我们做了很多与合作工具（Toledo，俄亥俄州）合作，”Adorni先生说。“对于待机的申请，该公司提出了一种定制设计，可容纳夹具的变化座，以处理通过单元格运行的所有17多个部件号的所有17多个部件号。反过来，所有的固定装置都必须自动化（使用液压），因此机器人可以在提示上装载和卸下部件。

“我们（绝对）设计了机器人的所有夹持器部件，只要手腕，手和夹具手指即可。对于这份工作，我们发现具有足够范围的夹具来最小化机器人本身的设置，但允许零件之间的足够的空间来删除​​它们。如果我们使用了很长的夹具，则存在迎接下一部分的风险。设计工作，“他继续。

这些终端用件在一起，设计用于使用仅使用两组夹头钳口来容纳不同轴所需的所有直径。这种组合加快了固定装置的变化，因此工作与工作变化很快，更重要的是容纳整个部件的家庭。

结果

随着电池的地方和运作，马塞尔先生想看看他拥有的东西。“一部分开始在任何真实卷中运行，”马塞尔先生说，“是绝对为我们建立的一部分。它的效率为130％，而旧工厂的效率约为90-95％。而且，我们现在有一个人运行两台机器，当我们曾经有一个人，一台机器。

“质量很好。我们没有看到误传零件的问题。我做了300件件的样品，并将其带到了我们的质量部门。这些数字令人印象深刻。为此，CPK已超过167岁，运行的PPKS很高。这项工作是相当基本的加工，只有少量宽度的公差，但普通的普通件。我们的大飞跃已经消除了加载错误，多年来已经在车间困扰着我们。“

自动化现有过程可能往往会产生不切实际的预期。确实，吞吐量，质量和效率的改进应该是这样的项目。然而，待机和马塞尔先生如备用商店理解更大的画面。

在待机的情况下，同泰细胞向党带来了更多。首先，他能够用一个，增加生产的六种机床。他还能够用单个操作员而不是两个人来牢房。

此外，由于单元格自动化，除了简单地加载和卸载零件并推动循环开始，这些员工能够被分配给商店中的更增值作业。

通过对自动化，合适的应用和右系统集成商的正确态度，一点点自动化可以走向更多效率和改善的竞争位置。