监控改善机器上的时间和商店效率

用于监控加工过程的系统不仅允许在早期阶段检测到工具磨损和刀具破损，但它们还提供了可用于提高机器利用的过程评估和优化功能，从而提高机器资本成本的回报。Brankamp Process Automation，Inc。精密零件制造商的特定设备的一个例子是公司的栏杆监控器的末端，可消除多主轴机器和单轴和双炮塔转向中心的短部件。这允许商店保持运行无人值守或延长趋势的机器。但监测也是关于全面看店的。

当今生产工程在很大程度上是自动化的。复杂的制造系统意味着个别单位是高度相互依赖的。故障和故障意味着一组机器的停止，从而降低整体产能利用率。无人看引为第三班的战略目标，只要机器的材料库存和技术条件令人满意，就可以继续工作，已经成为运营现实。为此，必须提供电子系统来监控生产过程，因为人工操作者观看该过程不再存在。

以前，监控努力集中在工具本身上是加工故障的主要来源。每种加工工具磨损，如果它超载超过某些物理限制，每个工具都会破裂。在工业中进行的研究表明，停机时间的主要原因是刀具寿命（磨损）和工具破损的结束。这些账户在转弯，钻孔和铣削行动中的停机时间占40-45％。例如，机器本身只有3％的情况下停止的原因。

为实现资本密集型生产设备的更好利用，必须具有监控系统来检测金属切削过程中产生的故障并启动对策。该系统允许延长到存在的工作人员的效率时间。

只有8％的可用生产时间实际用作主要的金属削减时间。这里的部分未使用的潜力可以通过过程监控系统捕获。提高机器切割效率提高了容量，并意味着安装相对便宜的过程监控单元可以消除购买昂贵的新机床的需要。

切割力量作为信息来源

为防止损坏工具，刀架和机器有必要具有可靠，快速地检测实际或即将的工具破损的方法。这只能通过进行过程进行测量来实现。需要连续监测金属切割过程以检测任何异常。切割力，甚至是切割力的某些部件，是特别合适的参数，因为它们直接镜像过程的状况。

在监控系统中编程的合适的传感器和适当的监测策略必须能够瞬间检测刀具破损时发生的事情，并且迅速停止进料运动，这对机器，工具持有者或造成的影响防止工件。幸运的是，可衡量的参数“切割力”不仅包含工具的状况，还包含影响该过程的其他因素。材料质量的变化，例如硬度的波动，也显示为切割力的变化。

机器设置（Feed和RPM）或甚至机器故障（主轴轴承故障）的变化也被反映为切割力的变化。因此，衡量削减力的监测系统应该不仅能够监控工具，还可以监控该过程的其他方面。

过程监测

最近的过程监控设备设计概念，例如NC机器，多主轴自动车床和传输线，基于特定工具的限制来监控过程。通过这种方式，它们可以检测工具过载，工具破损，运行空的机器（无材料），磨损趋势和碰撞。

存储器功能还使用户能够深入了解过程中变化的趋势。记忆功能显示在最后112个加工操作中的每一个中发生的最大力以及相应的监视限制。从受监控和存储的数据来看，该商店可以结论处理稳定性，以及材料质量的波动或加工津贴的大小。

还提供其他功能用于评估和优化该过程。“停止图”是机器的“患者日常温度图”，在过去10小时内覆盖所有机器停止页。

停止码内存列出了按时间顺序排列机器的最后50个停止码，说明有关的时间，工具和NC载玻片。此列表用于创建每个通道的消息图，其显示每个工具的停止信号的频率。这提供了关于可能需要额外的优化调整的线索。

关于停止原因的进一步信息由停止代码图给出。停止图中显示的总计由每个工具和每个工具进行细分，每个原因都停止。有助于优化和掌握过程的附加线索由每个工具的力值的频率分布给出。
掩模“运行时因子”特别适用于优化机器的利用率。这背后的想法是，当它实际上切割金属时，机器才真正富有成效。该掩模显示了工具在工作炮塔位置但实际上没有切割时的实际切割时间。

这些分析图表图形地显示了优化每个工具编程的潜在区域。总计这些时间为整个机器提供了有效的生产因素，并且清楚地显示了该工作组织中的任何弱点。

成本效益

仅通过咖啡和午餐持续生产，单独提供10-12％的零件额外的零件。这意味着安装这种系统的回收期非常短。即使在不考虑额外的益处，如检测刀具破损，碰撞控制等，系统也可以通过允许通过工人休息的生产来偿还其成本。

生产通过休息并进入第三种无人看管的或轻倾等的转移也提高了产品质量，因为整个机器仍保持稳定的热条件。无论过程的现有条件如何，始终可以逐步瞄准并实现改进。此过程开发方法使商店能够更好地掌握其制造，质量和产品，同时降低成本。