用于车床的模块化自动化包

各种规模的机器工厂都在继续寻求自动化的方法，以提高一致性，节省时间，降低每件产品的成本。为了回应这种需求，EmcoMaier公司与俄亥俄州凯霍加瀑布市的UltraTech Machinery公司合作，提供模块化机器人自动化单元，为Emco Maier车削机生产线提供成本效益高、灵活的部件装卸。

新套件最近与HT45 SMY通用生产车削机一起进行了演示，这是一种多用途、多任务生产车削中心，专为barstock到45mm直径的一系列应用而设计。Hyperturn 45包括高性能的主主轴和反主轴，两个带有多达24个驱动工具的工具系统，一个稳定的Y轴，在上滑轨系统中有70毫米的行程，在下滑轨系统中有一个Z2轴。

团队合作

Emco Maier美国总裁Philipp Hauser表示:“与UltraTech的集成伙伴关系对我们和我们的客户都是积极的。大约10个月前，我们看到越来越多的销售活动和交钥匙和自动化的询价。我们的策略之一是在美国当地寻找合作伙伴，特别是在机器人集成方面。有了UltraTech的合作伙伴Motch & Eichele作为我们的大型经销商之一，我们显然应该与UltraTech合作开发解决方案。”

根据Motch & Eichele首席执行官Bob Hagarty的说法，“我们面临的挑战是如何为紧凑的车床提供灵活的操作解决方案，同时又能与更大的机器一起使用。我们开发了一个通用的基础，左边和右边的版本可配置到机器模型。这是一种经过生产验证的解决方案，具有数百万次开/关循环。”

它被命名为Emco工厂自动化解决方案，可方便地用于小型商店和大型工厂。整体包装对机器操作人员无威胁。通常，自动化解决方案中最具挑战性的部分是输入和输出部分。多抽屉零件柜提供了一种简单、灵活的方法，为机器人的定向零件提供了可用的缓冲。用户只负责部分特定的抓取手指和抽屉的托盘，机器人路径点教学和托盘卸载/加载和机器卸载/加载所需的小程序修改。

自动化销售总监Steve LaMarre表示:“由于UltraTech的传统已经投入生产，我们知道该解决方案需要具备哪些特点:机床结构、易于安装和使用以及高灵活性。”

该公司表示，完全集成的解决方案基于FANUC M-20iA机器人，该机器人占地面积相对较小，但有效载荷和良好的覆盖范围，提供了多种机器使用选项。

Hauser先生说:“我们开发这种解决方案的决定已经被最近的行业调查所证实，这些调查表明自动化对我们的客户行业正变得越来越重要。”相对于成本而言，自动化包提供了良好的能力/效益，并且可以快速交付。”

突出了

坚固的零件抽屉配有重型抽屉滑轨，重量可达300磅，可在18英寸× 24英寸的可用区域内容纳高达6英寸的零件。实际零件数量取决于客户提供的定位托盘。该机器人的有效载荷为44磅，其中30磅可由客户提供手指细节和部件重量。加载/卸载时间取决于应用程序，但已经演示了6到8秒。

LaMarre先生说:“我们的解决方案使用了I/O模块和电缆，所以它实际上就是即插即用的。”此外，它还包括一个安装在平台上的安全工件存储/服务抽屉，操作员可以安全地访问该抽屉，而机器人可以同时访问其他抽屉。”

所有设备都安装在一个带有叉车口袋的普通底板上。底座设有滴水盘和行走格栅，所有机器人电缆和互联布线都隐藏和保护在格栅下。简单的安装包括在机器前面定位系统

工具在机器人可及范围内，使用所附螺丝将底座调平，并将底座与工厂地面绝缘。基本包是完全组装和充分测试前装运。

紧凑型解决方案的设计目的是让商店，即使没有自动化经验，安装没有第三方自动化公司的帮助。用户可以根据工件的几何形状和重量，从两种夹持器型号和三种不同的安装配置中选择臂端工具。软件选项简化编程，协助更安全的操作，并有助于保护设备免受不当编程的损害。用户可以在不中断机器人操作的情况下完全访问机器控制器，包括不受限制的设置和工具更改访问。