金属加工应用的雾和吸烟者

虽然许多公司都意识到与油雾相关的传统问题(健康和事故风险、清洁和维护成本等)，但很少有人意识到，如果不能充分解决油雾和烟雾问题，往往会导致生产率降低和机器停机时间增加。

除了油雾的明显影响外，由于员工拨回饲料和速度，通常会减少生产，以尽量减少雾化生产。通常被忽视的维护问题是油雾对电触点和电子电路的影响。

为了帮助对抗过度的烟雾和雾以及相关的风险，人员和生产力损失，皇家产品提供皇室滤雾器、烟雾收集器。这些装置有四种尺寸，从275 cfm到1200 cfm不等，旨在为金属加工行业提供低成本、高效率的解决方案。它们可以通过多种方式安装。

这个怎么运作

过滤器用法使用离心机的原理来消除雾。操作是一个相当简单的机械过程 - 该装置只有三个主要部件（滚筒，电机和外壳）。维护要求最小，但应该注意的是，鼓焊盘不是过滤器。多孔焊盘以慢速气流通过装置，最大化与滚筒叶片的接触，以获得最大的整体输精管效率。一些客户报告说，他们已经走了五年，而无需改变这些垫子。

三相电动机以高速旋转内部滚筒，从而产生将雾颗粒绘制到滚筒的中心的真空。然后雾颗粒与旋转鼓的叶片碰撞，并与其他颗粒强制在一起，使它们聚结并形成较大的液滴尺寸粒子。

当颗粒生长到液滴中时，它们穿过旋转鼓中的穿孔，并且离心力导致它们被抛到壳体的内壁上。然后在压力下迫使颗粒，将壳体的壁上向上的油返回通道，随后将它们送回机器的冷却剂罐。清洁，无油空气吹过电机，并返回商店以进行再使用。

该单元能够保持高效率，因为该过程依赖于离心局部的机械原理，并且转速保持恒定。对于产生烟雾和/或非常细雾颗粒的某些应用，可能需要过滤后。通过将该过滤器在电机上滑动，可以将该过滤器安装到过滤器单元的顶部。它用两个拨动剪辑固定到位。

最新设计

滤雾器、烟雾收集器已经使用了大约30年。虽然所有的设计都是基于离心冲击，广泛的计算机辅助建模和实验室测试导致了第9代模型。FX系列采用了一系列旨在提高效率的设计改进。

FX载有减轻的重量，以便在安装单元时的更大灵活性。允许加油通道扩大以允许加工更大量的液体。测试结果有助于工程师优化滚筒和外壳之间的间隙，以获得最大过滤效率。

位于单元底部附近，在进气处，一个锥形空气偏转板精确控制单元内的气流。当机门关闭时，空气流量自动调节，以保持外壳内正确的负压。不需要调整鼓速。

该装置包括符合所有联邦，状态和局部电气和安全码的重金属3相电动机。动态平衡，均匀的质量分布和氯丁橡胶隔离器将电动机/鼓组件与壳体辅助的振动控制分离。弯曲的鼓叶片设计用于通过本机改善气流。

清洁环境

任何形式的污染对员工都有潜在的危险，油雾会造成光滑的表面，增加火灾风险。安装除尘器有助于减少这些危害，同时节省冷却剂、加热和冷却、清洁和维护的成本。过滤器灵活、模块化的设计可以是提高车间生产率的一个简单步骤。