用五轴技术最小化部件设置

Bhi Corporation最近面临着扩张的决定。显而易见的答案将继续生产，使用其现有的多个四轴加工中心的流程与双轴转动中心（需要增加人员），或者找到更有效的解决方案。该公司寻求并找到“绩效合作伙伴关系”，与Koch机床，（休斯顿，德克萨斯州）和萨德伯里，马萨诸塞州的方法机床。

Luke Brader于1971年创立了Bhi。在海外接近开放设施时，布拉德先生选择了在美国投资。该公司表示很快陷入了陷阱，这很多就业商店熟悉增长 - 如果它有效，那么复制它。潜在的问题是，当一家公司收购新设备以运行相同的旧工作岗位时，它往往会在30年前的生产中进行生产。布拉德先生本能地意识到那里有更好的方法。提醒外国竞争最近的进展，他试图将公司区分为油田市场的主要球员。

符合ISO 9000标准的公司提供工程，车削，铣削和装配Inconel 718, 304不锈钢，K蒙乃尔和其他难以加工的材料。该公司最初是作为一个油田工作商店建立的，最初只有两名员工在租来的船棚里工作。现在，它的客户已经多样化，包括国防、航空和发电行业。这一策略在BHI取得了成功，目前BHI已发展成为一个占地52,000平方英尺的工厂，拥有48名员工。

在思想过程中，布拉德先生了解五轴机器将使他能够尽量减少零件设置。他还了解，自动托盘梭子将在切割时间内最大化主轴。在研究许多选择之后，布拉德先生会见了Koch机床的Tim Koch，他将Matsuura MAM72-63V作为可能的解决方案。凭借其内置的耳轴系统和自动托盘系统，可允许传统的四轴工作，此加工中心介绍了该公司对五轴加工的需求。

Bhi随后与Koch机床和方法形成了性能合作伙伴关系，其中BHI在全球环境中将可行性带来的挑战，以及该公司为公司实现了该愿景的手段。

该溶液从一个双托盘系统增长到一个能够穿过周末的17托盘系统。该工具更换器可容纳多达240个工具，并消除了新作业的工具设置。它还能够握住“姐妹”工具。加入探头和工具检测，以实现所需的无人值守加工。

安装第一台机器后，无人看管，“点亮”加工完成。不久之后，订购了第二台机器。

“我们的新目标是让一名机械师监督经营24/7的多台机器，”布拉德先生的结论。