Mill-Reck节省时间并满足市场需求

这西门子俄亥俄州诺伍德的大型驾驶汽车厂最近通过购买A的117岁的设施升级了其制造能力WFL Millturn TechnologiesM80磨轮。CNC机器将有助于制造钢转子轴，以便在NEMA电动机上方使用，然后使西门子诺伍德能够填补市场的主要差距并满足客户的需求。

与许多公司的现有机器相比，超过30岁的现有机器，并在其寿命上需要加剧维护，这款新机器节省了时间并使用较少的人力。

当轴到达该设施作为原料时，必须在能够承受电动机内部的极端扭矩之前进行多种修改，包括全渗透焊接。全渗透焊缝的焊接程序需要三个或四周的时间密集，内部和外部劳动力和质量检查。几乎所有轴都需要转动，铣削，钻孔和攻击程序，这些程序在历史上进行了在单独的机器上进行。这些多种机器之间的过渡增加了设置时间，创造了运输废物并提高了调度冲突的风险。

然而，通过M80磨损，所有这些程序都可以在更快的时间内顺序地进行，并且监督较少。CNC机器还消除了在一个名为“Fluting”的新过程中的过去的废物和潜在风险。被释放的制造是从更大的起始半径的磨料从更大的起始半径磨出材料，从较小的半径焊接更多材料。此过程在上一个过程中几周不到一天。

对这款新的CNC机器的需求遵循最近的市场变化，需要更大的框架尺寸，更高的速度，更大，更宽敞的转子轴。传统上，较大转子轴的音量 - 最适合于M80铣刀的尺寸较低，但增加客户使用变频驱动器已经转移了工业机动业务投资新的制造技术。

WFL M80铣刀16英尺宽，13英尺高，52英尺长，称重58吨。事实上，机器如此之大，它无法穿过现有的门到设施，所以必须拆下车库框架的一部分，然后在机器内部更换。

一旦建立，挪威团队就面临着学习WFL编码语言来操作新机器，需要强化培训来克服陡峭的学习曲线。不仅是Norwood的编程，而且安装的物流和生产的释放需要恒定的交叉功能团队。准备好几周的准备和手工劳动力，完成安装，其次是在第一个生产部分创建和发布之前必须发生的机器校准和培训。

无论购买机器随附的障碍物如何，阳性远远超过了底片。新的CNC机器使用72个工具头，每个工具头由内部工具测量系统和软件自动选择和校准，具有西门子sinumerik840d.机器上的CNC控制器也是如此。与现有机器相比，铣刀可以在更短的时间内进行更少的时间，从每个通道中除去60％的材料。另外，与之前机器的117英寸最大限制相比，CNC铣削的能力轴的长度增加到220英寸。所有这些方面都使新的磨坊 - 转向诺伍德的转子制造过程的高度值得高的资产。

WFL M80的实施取得了成功。有了它，西门子诺伍德旨在显着提高其交货期，降低制造成本，并获得未来其他制造设备的宝贵经验。