微加工:钻孔是可行的

通过右侧链接可访问的视频片段显示了航空航天应用的攻角传感器的加工。这个部件是由位于弗吉尼亚州布莱克斯堡的工程公司Schultz-Creehan设计的。随后，公司被要求对该部件进行加工，这也是公司面临的一个意想不到的挑战。

舒尔茨 - Creehan联合创始人兼首席技术官杰夫·舒尔茨博士说，直线度和零件中的微小孔的位置是至关重要的。在视频中的孔是0.020英寸直径0.335英寸深。在公司生产的可比较的关键部分加工孔是0.020英寸的直径和深1.5英寸。起初，该公司的加工区域使用的孔放电加工，使这些孔，假设EDM是最佳的方法。但作为传感器部分从超合金不锈钢改变指定的材料，工作移动到从卡梅伦微钻床小数控加工中心。

舒尔茨博士说，用钻孔代替电火花加工有很多好处。车间发现用钻孔更容易控制孔的直线度。此外，使用加工中心允许在相同的设置下对零件进行大部分剩余的加工。这就是视频所展示的——一个包含微加工和全尺寸加工的加工周期。

事实上，卡梅隆机器被选中的主要原因就是这个。除了微钻的精度，该机器还提供了在全尺寸工作中使用的工具的能力，以及足够的行程，以允许在工作区域包括四轴转台。

舒尔茨博士表示，该公司已经从如何有效地钻小洞中学到了一些经验。它们包括:

“啄食是每天的惯例，”他说。这段视频显示了工具啄入井眼的频率。这可以防止任何芯片的积聚，使工具上的力增加到即使很小的程度。

他说，点火定位零件很困难。只要放大，就能做到。然而，这家商店转而依赖视频边缘搜索。(视频显示了这一点。)

●质疑你的直觉，他说。0.020英寸钻头的合理参数可能显得过于苛刻。他说:“你认为这个工具不可能符合你所考虑的参数。”但它可以。

他补充说，与常规尺寸的钻井相比，微钻井需要更多的注意。然而，一旦公司做了一段时间，它就不再那么小了。