微槽工具提供多种零件解决方案

Mack Tool and Engineering是印第安纳州南本德市一家成功的合同商店，主要服务于航空航天、国防和医疗行业的客户。它利用一系列先进的设备来加工铝材、不锈钢和高镍含量合金等材料的零部件，这些材料通常具有各种应用关键特性。乔尔·克里斯滕森表示，微沟槽属于这类特征，它们在宽度、转角半径和表面光洁度方面要求严格的公差。

克里斯坦森是这家店的两轴转向中心区域的一名安装技师，那里有几台马扎克(Mazak) Quickturn Nexus 200机器和一台森精机(Mori Seiki) slo -203。他说，由于这些年来微沟槽的规格越来越严格，他考虑了新的、更有效的方法来加工它们。克里斯滕森指出，这家店几年前生产的一个零件需要一个0.02英寸宽、全半径的凹槽。当时，公司决定对现有的瑞士型刀柄和刀片进行改造，用于其中一个两轴车削中心。这就需要进行内部磨削操作，以增加刀片末端的全半径，并对刀柄进行垫片。最终，改进后的刀具会产生沟槽，但刀具寿命有限且不可预测。克里斯滕森说，有时他只能完成五个部分，工具就会坏掉。

当这份工作第三次回归时，克里斯滕森得到了允许，可以尝试一种不同的凹槽解决方案。他意识到Thinbit开槽工具的品牌Kaiser的工具(Fort Wayne, Indiana)，并订购了一个刀架和一组Groove ' N Turn刀片，该刀片采用Dura-Max 2000亚微米晶粒硬质合金基体。插入物是现成的模型，有合适的0.02英寸宽，全半径尖端。在切换到Thinbit工具后，Christensen先生能够用单个插入完成60个零件的全部批次，同时实现了32 Ra的表面光洁度。这不仅使他能够更快地完成工作，因为在作业过程中不需要更换开槽工具的镶齿，而且也无需修改镶齿以匹配开槽应用。

这部分的成功促使Christensen先生考虑将Thinbit工具用于其他需要微沟槽的部件，特别是考虑到他现在正在为他所在领域越来越多的工作进行编程和选择工具。一个例子是图1所示的铝航空航天部件，它需要两组三槽。Thinbit为该部件提供了另一种现成的解决方案，其镶齿的宽度为0.03英寸，角半径为0.01英寸。该工具的每一次插入都完成一个32ra光洁度的凹槽。

另一个例子是如图2所示的高镍合金部分。这部分的挑战并不在于圆柱体末端的三个全半径凹槽。相反，这是凸台和凸台与机身接触处0.051英寸全半径凹槽所需要的面操作。尽管表面作业出现了严重的中断切割，但单颗全半径Thinbit镶齿能够面对凸台并加工整个批次的25个零件的凹槽，之后只显示了有限的磨损量。克里斯滕森说，这说明了这些插入物的耐用性。

同样，克里斯滕森最近订购并收到了Thinbit插件，用来替代他目前正在进行的面部刻槽工作的另一个品牌。该工具有0.002英寸的全半径，并研磨成碎屑器几何形状。他认为，插入器将保持必要的±0.0002英寸的公差，这是必需的，而碎屑器将使该工具能够更好地防止不可接受的毛刺形成，因为它会使插入器更锋利。他还看到了Thinbit Form-A-Groove刀片的价值，这种刀片在单个刀片上有多个凹槽轮廓。这样，一个单一的工具可以在一次插入中创建多个凹槽，这将是上面提到的铝部件的理想选择。

到目前为止，Christensen先生使用了宽度从0.0195到0.065英寸的Thinbit沟槽刀片，具有锋利和全半径尖端。事实上，Thinbit工具已经被用于在车间的瑞士型车床和车铣多任务机器上进行沟槽工作。克里斯滕森还在继续考虑并建议Thinbit在他的领域的未来开槽工作，特别是当他越来越多地参与编程和选择用于两轴车削中心的工具时。此外，他最近还用Thinbit三角硬质合金刀片替换了另一种刀具品牌，用于内径镗孔作业。他指出，这些插入物和被替换的一样耐用，而且价格更便宜。

克里斯滕森说，他之所以这么做，是因为他特别欣赏Kaiser tool的三个方面。今年6月，该公司庆祝了Thinbit品牌成立50周年。首先，该公司拥有一系列的开槽工具库存，提供各种宽度和尖端几何形状的刀片快速交付。其次，它可以快速转换自定义工具请求。虽然在克里斯滕森的工作中，只有一小部分需要定制刻槽工具的外形，但他说，Kaiser tool在几天内就将其中一些需求转变了过来。最后，公司提供优质的客户服务。克里斯滕森说，他在联系Kaiser Tool询问问题或下订单后15分钟内就会收到电子邮件回复或电话回复。该公司甚至会立即联系他，即使当时不能提供报价。克里斯滕森说，他并不总是能从其他工具公司得到这种即时的回应。