金属加工液满足日益增长的需求

术语“金属加工液”可以适用于许多化学配方，这些配方包含了车间车间的一系列应用。它们通常可以分为四大类:纯油、水混溶油、半合成油和全合成油，每种都有自己的优缺点，涉及到机床和部件的腐蚀保护以及环境和员工安全。

在业绩要求不断提高，包括健康、安全和环境标准不断演变的推动下，贵格会教徒化工集团。最近，该公司向北美市场推出了一种金属去除乳液技术组合。产品组合由两条产品线组成:QuakerCool 7000，专为铝和多金属加工，和QuakerCool 700的黑色金属加工。这些产品为金属加工液的最终用户提供了明确的选择，以满足他们对加工效率和更低的总拥有成本的特定需求。

铝加工对润滑的更高要求是铝/多金属和铁系列产品差异化的主要因素。铝合金是一种较好的粘接材料，具有较好的弹性和热膨胀性能，加工难度较大。7000系列产品的设计可为更苛刻和关键的铝加工操作提供所需的润滑，如攻丝、深孔钻孔和铰孔操作。这些流体也能够处理大多数铁加工操作。相比之下，700系列产品是专门设计的，为所有应用中的铁基材料提供有效的加工性能。

通过减少有害物质的使用，如硼、甲醛和其他令人担忧的物质，这两种技术平台都旨在提供一个更良性的操作体验。润滑化学物质的设计是为了降低浓度，延长油池寿命和/或去除配方石油衍生物，减少，在某些情况下，消除碳氢化合物。该技术的开发考虑了重要因素，如模具成本，零件质量和生产率。

这些产品中的化学成分来自于在欧洲、亚洲和美洲运行的现有产品技术，并已配制成满足北美市场的特定需求。它们已经在该领域进行了一年多的测试，以更好地了解它们在不同应用和材料中的性能，以及它们的局限性。

该产品组合将服务于应用、尺寸和冶金的多样化市场，主要针对汽车和重型设备行业的分层供应商基础。该技术的主要受益者应该是拥有独立加工单元或更小的中央系统的金属部件生产商。新平台的设计使冷却剂的效率最大化，为这些类型的终端用户提供了更长的油池寿命、更少的停机时间、更少的浪费、更好的工具寿命和更低的总成本。

总的来说，产品的设计是为了在目标过程中无缝地工作，并在操作中为用户创造清晰、简单的价值。金属加工流体的判断通常是在人，星球和利润的背景下。这些产品通过提供更好、更简单的用户来达到或超过预期
具有为员工和环境安全做正确事情的精神。