满足中国挑战，英国风格

美国的精密加工商店不是唯一失去对中国和其他低工资国家业务的商店。英国的商店也正在拍摄，像我们一样，寻找在全球市场中保持竞争力的方法。

Witon Engineering，英国Barnstaple的转向零件分包商，相信它已经提出了一个获胜策略。该公司在新的CNC多主轴螺丝机上进行了一项重大投资，它使用它用于追求涉及更严格的公差，更好的表面饰面和难以机材料的高批量工作。

该公司始于英格兰温布利，在第二次世界大战之后。它在1970年迁移到Barnstaple，3年后，购买了首款Wickman多主轴凸轮，以补充其众多棕色和夏普的单轴凸轮自动化。Witon在以后安装了额外的多主轴CAM自动化，并很快成为为汽车行业提供服务的公司的领先供应商。

在20世纪90年代之前，Witon Engineering一直很繁荣，当时客户开始从海外采购零部件，以利用低劳动力成本带来的大幅降低的价格。那里和这里一样，工作外流持续增加，许多该行业的公司都在为生存而挣扎。“自1963年以来，我一直从事转包零件制造，我从未见过海外分包商抢走这么多生意，”Witon的所有者兼董事总经理伊恩·谢尔登(Ian Sheldon)说。“在过去5到7年里，它一直在加速。大宗合同反向拍卖投标的出现进一步压缩了利润率。”

谢尔顿先生在20世纪90年代中期实现，他无法竞争海外公司，以获得由易于机器金属制成的相对简单的零件 - 事实上，大部分工作已经丢失了。他得出结论，他公司唯一可以生存的方式是专业从事现代，生产机器的更具挑战性的困难部件。他开始购买单轴CNC车床，固定头和滑动头，具有多种数控轴和驱动的工具，以补充该公司自1984年以来使用的更简单的CNC机器。

Witon Engineering通常使用其CNC单轴机器来生产1000件或更多的运行 - 该公司一直对中等高卷感兴趣。由于该公司越来越多地追求其CNC单轴机器的能力，即公差非常紧张，良好的饰面要求和涉及难以充气的工作，它涉及生产中等至高卷的机会这些部分。然而，在单轴机上生产高容量零件的循环时间太高，而该公司探讨了将它们放在CNC多主轴机上的可能性。

该公司接近乔治金伯里，A U.K.经销商Index-WerkeGmbH，它在72秒的循环时间内已经在其CNC单轴机上进行了一部分，并询问在INDEX CNC多主轴上进行需要多长时间。经销商引用12秒以在索引MS32紧凑型，CNC，六主轴机上生产零件，并用演示备份引用。因此，Witon Engineering于2002年9月购买了该机器。

机器的特点

MS32紧凑型的一个重要特点是它的六个风冷主轴电机都是完全独立的。通过在每个主轴上的最佳速度，可以实现良好的切屑控制，最佳的表面光洁度，较短的周期时间和较长的刀具寿命。表面速度和主轴速度可以优化每个切削刃，即使在切割，允许加工材料，以前不能在多轴机器上加工。

没有滑动安装块的工具滑块的布置允许在每个主轴上使用多于​​一个刀具滑块，如在加工区域的特写镜头（第36页）中所示。10个机器的十二次幻灯片可以配备为复合载玻片，其中任何一个都可以配备ID或OD工具，与位置无关。刀具混合可以始终根据特定作业的需要最佳地选择。其他功能包括最多使用多达18个工具的功能，包括驱动工具，执行多边形转动和螺纹铣削的能力，以及带有一个或两个工具的背包。机器的显着特征是其开放式前线（第34页的照片）-MR。Sheldon将其比较船的船首 - 为设置提供轻松访问。

“这是我们的第一台CNC多轴机器，我需要个人地努力，看看它可以做到的第一手可以做的事情，”Sheldon先生解释道。“在它布局的方式，它的功能和能力方面，我从来没有更舒服。”

该机器的另一个特点是过滤系统，可以去除大于5微米的金属颗粒，并防止冷却剂变得磨蚀。这延长了工具寿命，提高了被加工部件的精度(通常是15微米)，并延长了机器本身的寿命。由于基准测量是在机器内部进行的，因此不需要对刀具进行预先设定;此外，通过一个全局偏移系统，为下一个作业重新定位工具。高压过刀冷却剂和两个两轴滑轨在所有，但前两个站协助实现短周期时间。钻头是液压夹紧的，因此在中心线上保持准确，这是困难的，如果用一个螺丝在一边夹紧。

6个工位的同步拾取是由一个卡盘而不是夹头完成的，这样就可以在返工时保持零件的刚性，即使只是去毛刺也可以在威腾工程的大多数部件上进行返工。所有6个主轴都有一个完整的C轴。机器内的温度由中央制冷系统保持恒定。谢尔登对电力传输到纺锤的方式特别感兴趣，这种方式是通过电线将电力传输到纺锤，而不是使用旋转连接器。在第五个指数之后，扭转运动方向，使纺锤回到原来的位置，从而防止了导线缠结。

集成的棒饲料，由Iemca(圣路易斯，密苏里)，描述为无缝。使用六角形和圆形棒，尽管谢尔登先生指出，多边形生成，即使在不锈钢和合金钢，是没有问题的，因为指数机的功率和刚性。

Sheldon先生描述了CNC多主轴的（离线）编程为简单。“你单独编程每个主轴，非常喜欢编程双轴车床，”他解释道。“它比编程多轴数控机器更容易，并且在多轴机器上没有刀具冲突的可能性。

“我们没有购买MS32，以做在凸轮自动多轴上运行的工作，”Sheldon先生强调。“我们现有的CAM多主轴（是）对于它们用于的工作类型是罚款。索引机器用于更苛刻的工作，否则我们将必须在CNC单轴机上运行。“

作业是在折射率上安排的原因，因为部分复杂性或者因为它们涉及困难的机器材料，如不锈钢。Sheldon先生认为一些机器的功能，如高压，穿透，冷却液系统，特别适用于不锈钢加工。工作也被分组为零件的时尚，以减少转换的设置时间。例如，机器的条形饲料将容纳从7/8至1 1/8英寸直径的棒，而无需调整。因此，涉及在该尺寸范围内的栏杆股票的工作被分组，以避免必须进行调整。类似地，涉及具有共同特征（相同尺寸的孔，螺纹，铣削平面等）的作业被分组以最大限度地减少刀具变化。

生成新业务

它没有借助Witon工程，为其新的CNC多主轴寻找工作。在一个情况下，商店收到了一个有20,000 316个不锈钢螺纹插头的订单，带有带型六角形插座。客户一直在遇到其他地方的优质零件。他也习惯于在一周1,000岁的时间内获得一点点，下一步1,500等。Witon工程能够在CNC多主轴上的一个设置中完成（包括拉削操作）的部分，并在一周内完成了20,000件顺序。

“客户无法接受在这么短的时间内得到零件，”谢尔登回忆说。“他不仅对快速交货感到满意，而且对零件的质量也很满意——表面闪闪发光，线头非常干净。事实上，他非常高兴，因为他已经签了合同，要从我们这里购买所有的铜和铝插头——这些订单将会有几十万个零件。

“我们之前为客户提供了不锈钢部分，我们的CNC单轴机上的客户，”Sheldon先生补充道。“然而，该部件的循环时间约为65秒，并且随着我们的每小时的速度，我们无法完成工作。我们目前在CNC多主轴上运行零件，周期时间为12秒 - 超过五倍。“

“我们是忙碌的”

随着2002年9月的CNC多主轴安装，Witon Engineering开始销售。到2003年2月，该机器被预订到能力，很明显，商店需要另一个购买。“在U.K的Word围绕我们的行业。我们拥有机器，谢尔顿先生的报告说，我们拥有机器，询问水平大幅增加。“我们目前正在与两个潜在的主要账户的公司交谈 - 不仅仅是每月几千个部分，而是由于质量问题或容量限制而遇到困难的部分。他们非常有兴趣为我们为指数机器提供工作。“

Sheldon先生的公司继续向中国和其他劳动力成本较低的国家自动工作。他强调，这些国家的劳动力成本在U.K中的一个第三十岁。然而，由于海外的单轴和多主轴CAM自动工作导致的销售额下降已被CNC多主轴机器的新业务所取代。“在不到1年前的情况下，我们认为指数机器作为一种额外的生产能力形式，现在看起来这将是一个主要的能力，”谢尔顿先生说。“我们的CNC多业务正在获得势头。在后威尔，这是一个出色的举动。“

CNC多主轴以多种方式证明是有利的。虽然U.K.的经济处于萧条，劳动力市场紧张。Witon Engineering难以找到其凸轮自动化的熟练操作员，特别是夜晚。另一方面，该公司发现它更容易找到其两个指数数控机床的设置人员和运营商。这使得该公司几乎围绕时钟运行机器。

“在每周工作100小时的情况下分摊机器成本，比在每周工作40小时的情况下分摊成本要有利得多，”谢尔登强调说。“你运行的时间越长，机器的每小时成本就越不是个问题。这让我们在向客户报价时更加灵活。”

进入战斗的形状

Witon工程在调整到今天的竞争现实时重新制作。该公司已淘汰18个棕色和锐利单轴凸轮自动化和10个多主轴凸轮自动化。曾经该公司有一个由15-16人组成的二级运营部门。随着公司的过渡到CNC单轴和多主轴机，能够在一个设置中完成零件，二级运营部门已减少到4人。

随着数控设备的转移，会通工程已经成为一个更精简，更高效的整体操作。公司已从58人裁减到40人。此外，取消了一些凸轮自动装置，腾出了公司之前占用的6000平方英尺的单元。它可以把房子租出去获得额外收入。

“多年前，”我们将商品零件像螺栓和垫圈一样向海外生产商“，”谢尔顿先生总结了。“继续以相当宽松的公差和易于机械材料追求就业的商店将被淹没，因为这些工作可以少在海外制造。我们必须进入公差有点更紧密的市场，这些材料更难以机器，而且客户对交付有点苛刻 - 在那里他们迫不及待从中国交付。“ - LRR